压力容器的维修检验与安全管理

发表时间:2020/6/2   来源:《基层建设》2020年第4期   作者:赖中腾
[导读] 摘要:压力容器在使用过程中,受到高温、高压及腐蚀性介质等外界因素的影响,容易产生形变及机械性损伤,引发爆炸、泄漏等意外事故,影响正常的生產流程,危急工作人员安全。
        浙江省特种设备科学研究院  浙江杭州  310000
        摘要:压力容器在使用过程中,受到高温、高压及腐蚀性介质等外界因素的影响,容易产生形变及机械性损伤,引发爆炸、泄漏等意外事故,影响正常的生產流程,危急工作人员安全。为了保障压力容器使用的安全性,应该做好维修检验工作,视具体情况确定维修检验周期、维修检验内容及维修检验方式,同时,加强安全管理,提高管理人员的专业技术水平,制定科学合理的压力容器安全管理机制,确定其使用规程,制定合理的年度检测计划,以及相应的维修检验方案,建立压力容器使用档案,制定压力容器的安全事故处理制度。
        关键词:压力容器;维修检验;安全管理
        压力容器是一种能够承受一定压力及载荷的密闭容器,被应用于民用、工业、军工等多个领域,用来贮存和运输有压力的气体或液化气体,或者作为流体传热、传质及反应的场所。压力容器种类丰富,冷却器、蒸发器、贮气罐、缓冲器、油水分离器等均为压力容器,这些容器在使用过程中,受到外界因素如高温、高压及腐蚀性介质的影响,容易出现使用寿命缩短,发生爆炸、泄漏等意外事故,轻则影响企业的正常生产活动,重则危急工作人员生命财产安全。为了保障压力容器的安全使用,企业应该根据《压力容器安全监察规程》中压力容器的分类及,做好维修检验及安全管理工作,确保生产经营活动按照流程安全进行。
        1.压力容器的维修检验
        1.1维修检验周期
        不同的压力容器,在质量及性能上有一定差异,而且使用条件也不同,故而发生风险的几率不一样,而维修检验周期应该根据风险性来设定。压力容器外部检查是维修检验的重点内容,一般来说,是在压力容器使用或运行状态下进行,检验周期为一年,不过也应该根据实际情况进行调整,比如说使用时间较长及载荷较大的压力容器,应该半年检查一次。除此之外,还需进行压力容器的内外部检查,在停机状态下进行,根据容器的安全等级来确定维修检验周期,安全等级为1、2级,五到六年检查一次即可,安全等级为3、4级,二到三年检查一次即可。最后,需进行耐压试验,在压力容器停机时,观察压力容器在承压状态下外观的变化,确定压力容器的保压情况,检验频率与内外部检验一致。
        1.2维修检验内容
        压力容器的维修检验内容包括以下三个方面:①压力容器的结构。检查压力容器的结构是,主要查看容器筒体与封头的连接方式、容器的入孔和排污孔是否与规范相符,检查容器焊缝布置是否满足安全标准;②压力容器的几何尺寸。压力容器在长期使用过程中,受到外界因素干扰会产生形变,仔细检查压力容器在运行状态下的外观,查看角焊缝焊脚尺寸是否达标,常看母材表面是否出现机械损伤;③压力容器的表面缺陷。检测容器的腐蚀度、机械损伤度,检查容器直径、长度等几何尺寸的变化,重点检查容器易变性部位及钢焊部位;④压力容器的壁厚。这类检查以液位经常波动的代表性部位、易变形的部位为主要对象,若壁厚发生减小太多,发生事故的几率较高;⑤压力容器的安全附件和紧固。重点检查安全阀、高压螺栓、紧急切断阀等部件。


        1.3维修检验方式
        在进行压力容器维修检验时,常采用以下两种方式:①以压力容器的维修数据为参照,全面检验压力容器的各项参数,如果参数差异较大,就需要采取相应的解决措施,延长容器的使用寿命,这一维修检验方式需要全面检验,对于工作人员有较高的专业素质要求,而且所需耗费的人力物理资源较多;②以设备仪器的使用状况为依据进行检验,根据压力容器的运行效能及实际状态来确定检验频率和内容,由于在维修检验前需要进行大量的研究,前期投入过大,因此可行性不高,应用范围较小。
        2.压力容器的安全管理
        2.1提高管理人员的专业技术水平
        在压力容器的安全管理中,策略的执行者及措施的落实者都是管理人员,因此,管理人员的技术水平将直接影响到其管理成效。企业可成立专门的压力容器安全管理部门,让具有专业压力容器技术知识及丰富管理经验的人才负责这项工作,同时加强在岗培训,让管理人员不断学习新的压力容器维修检验、安全管理知识,学习国家的相关标准,比如说《压力容器安全监察规程》等,确保压力容器各项参数与国家标准相符。
        2.2制定科学合理的压力容器安全管理机制
        不同的压力容器适用于不同的生产线中,运行条件不同,因此具体的使用规程也不一样,企业应该根据压力容器的质量、性能及运行条件,制定一套规范的使用规程,并且根据压力容器运行状况,制定合理的年度检测计划,以及相应的维修检验方案,将压力容器事故风险降到最低,同时,建立压力容器使用档案,督促工作人员及安全管理人员做好本职工作,记录好维修检验时的具体信息,留待考证,作为故障发生时的判断依据。完善的安全管理机制,虽然能够最大程度降低风险,但也不能完全杜绝事故的发生,故而,还应该制定压力容器的安全事故处理制度,完善事故调查、上报和善后等程序,将事故的影响降低。
        2.3应对安全问题出现的防护措施
        首先,对工作现场中相关设施进行检查,包括瓦斯、水电等。其次,做好安全措施,比如配备治疗小组,在安全问题出现后能够及时进行解决。最后,需要制定责任制,将整个工作的责任落实到个人,以及时解决问题。
        3.结语
        加强压力容器制造质量监督,做好使用过程中的维修检验与安全管理工作,是确保压力容器使用安全性及稳定性的关键性策略。由于压力容器使用的风险性,使用方通常会根据压力容器的种类,依据相关规定,结合生产实情,科学合理的压力容器安全操作规程,并加强对于技术人员的培训,确保压力容器使用的规范性和科学性,同时,做好维修检验工作,加强安全管理,合理设置维修检验周期,根据压力容器种类确定检验内容,如有异常,及时排查,防患于未然,降低事故发生几率,保障生产运活动的安全顺利进行。不过,要想做好这项工作,难度是比较大的,需要压力容器使用方在制度、组织予以完善,在人员培训上进行优化,以确保维修检验与安全管理工作能够按照计划完成。
        参考文献:
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        [2]陈兴无.压力容器使用标准、维修检验与安全管理措施研究[J].中国石油和化工标准与质量,2017,37(22):10-11.
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        [4]李皓.压力容器使用维修检验与安全管理措施探讨[J].中国高新技术企业,2015(18):71-72.
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