摘要：新时期对道路路面施工的要求进一步提高，而再生水稳混合料施工技术的应用，既能够有效降低施工成本，符合绿色施工要求，同时也能够有效解决路面施工中存在的网裂、结合度不强等问题。基于此，本文主要对再生水稳混合料施工技术在道路路面基层施工中的应用进行分析，旨在充分发挥再生水稳混合料的作用，提高路面施工的质量。
关键词：道路路面；再生水稳混合料；施工技术
1、引言
根据相关数据调查显示，我国每年产生的建筑废物达到了10亿吨，但是在建筑废物利用方面却还不到5％，同时单位建筑面积所消耗的能源资源是气候相近发达国家的3至5倍。也因此绿色建筑受到了广泛关注，随着我国经济的不断发展和科技的进步，我国在再生混凝土方面的研究速度不断加快，同时也进一步加强了建筑废料的研究力度，希望能够保障道路性能的同时，能够达到节能降耗的目的，从而实现绿色节能建筑目标。
2、工艺原理及作用
建筑垃圾按照其来源可以划分成两个类别，分别是以碎石和水泥为主的建筑材料、以砖块为主的碎砖。其中，碎石和水泥主要来源自路面和房屋拆除中的建筑垃圾。在处理这些建筑垃圾时，需要先进行破碎处理和分类处理，然后在再生骨料中添加一定量的碎石，确保集料级配与设计标准要求相符，之后需要增加一定比例的水泥和水，再完成搅拌、运输、碾压等环节操作，最后完成底基层的制作，从而实现建筑材料的循环使用，降低施工成本的同时，提高资源利用效率。
通过应用水泥稳定材料来替换二灰稳定材料，不仅能够保证道路路面施工的质量，而且能够大大提高路面的稳定性。同时由于水文材料强度比二灰稳定材料的强度要高出许多，能够有效解决路面网裂、基面两层结合度低的问题，而且不需要花费较长的保养和维护时间，只需要通过交叉加工的方式，便可实现对基层面的保护。另外，在施工过程中主要是利用机械进行混合料的搅拌，也能够有效提高施工进度。
3、建筑垃圾处理的流程
在路面基层建设中利用再生水稳混合料施工前，需要对各种建筑垃圾进行合理的预处理，具体需要经过这几个环节的操作：首先需要对袋装垃圾和非袋装垃圾进行分类，并将袋装垃圾放在破包机中，然后通过人工筛选的方式，将其中大块木料、塑料、钢筋等挑选出来，之后实施一级破碎，并经过破选机，将其中的铁屑和杂质去除，再利用热风烘干机吹干，经过风选分离合将其中的木屑、塑料等轻杂质去除，最后再使用双层筛分机（40mm/5mm）将0~5mm和5~40mm直径的骨料筛选出来，剩余的超过40mm的骨料则需要经过破碎操作。
对于建筑垃圾的存放，首先需要根据其来源进行分类，通过上文所述得知，建筑垃圾的分类主要为有两类，在完成分类工作之后要进行妥善管理，并且要对其进行翻晒晾干，保证材料的干透率在90％以上，以此有效控制建筑垃圾的整体湿度，方便后续的建筑垃圾的破损和筛选操作。
在对建筑垃圾进行破碎时，需要注意这几个方面的问题：一是对于再生建筑垃圾，要选择使用锤式破碎机进行破碎操作，以此保证各个碎块的均匀性，最好是选择工艺参数为90KW的破碎机，这样在破碎之后能够控制碎块粒径在60mm左右，碎块强度达到60MPa；二是在破碎机中上料时，可选择传送带或者铲车进行上料，但需要控制传送长度在10米作用，而且要能够充足进行杂物的清理；三是避免现场存在扬尘问题，需要在破碎机的出料位置按照喷淋设备，并保持雾状喷淋形式，以此控制扬尘问题发生。
在完成废料的破碎工作之后，需要剔除掉其中的金属杂质，然后根据磁性大小进行固体废弃的分类，包括非磁性、强磁性、弱磁性等，使用磁选机进行固体废弃物的处理，由于处于不均匀磁场环境中磁性颗粒会受到磁化，这样便能够将磁性颗粒吸附在采集器和磁铁上，最后经过刮板排除出去。
4、路面基层建设中再生水稳混合料施工技术要点
4.1再生水稳混合料的设计
在应用再生水稳混合料施工技术时，首选需要保证再生集料级配与相关标准要求相符，如果不能达到标准要求，则需要将加入新型集料，促使材料达到标准要求。对于水泥稳定再生混合料的适配，必须要严格控制水泥量，通常是是在3％~7％之间，同时需要准确计算出水泥混合料的最大干密度和含水量，保证其压实度能够满足设计要求，进而对其他相关参数进行合理的计算。待准确算出水泥混合料干密度和含水量后，需要制作成相应的试件，并在温度为20±2℃、湿度为95％以上的养护环境中进行养护处理，养护时间为7天，最后是根据国家相关规定的试验流程对材料的抗压强度进行测算，获得试验结果，结合强度标准设计合理的水泥用量。
4.2配合比例的确定
在应用再生水稳混合料施工之前，应当需要对各种类型的再生建骨料进行试验，找出稳定性最好的骨料加入到水稳混合料的配比中，并在实验的基础上，选择最合适的水稳混合料的配比例，在经过验证后交由专门的监管人员晋升审核，确保混合料的配合比没有不合理的问题后才可投入施工中。
4.3混合料的摊铺
在确定水稳混合料配比之后，就是混合料的摊铺施工，在具体的施工操作中，需要使用到两台MT2000摊铺机进行同步操作，并保持两台摊铺机在合适的间距，一般情况控制在5~8米。在水稳混合料摊铺作业中，还需要考虑到摊铺的厚度和速度，要合理进行摊铺机夯锤次数和频率的调节，以此保证混合料在碾压之前的密实度能够达到80％以上。另外还需要对螺旋送料机的运行参数进行合理调整，保证其处于最佳的运行状况，从而保证送料工作的安全性。
在使用摊铺机操作之前，需要保证下层位置的湿润度和整洁度。待完成混合料搅拌后，将其运输至施工现场，然后按照设计要求进行摊铺操作，开始摊铺之前，需要对两端的分料器接头位置进行清理，保证彻底清理干净，同时也要时刻关注混合料的状态，一旦出现问题要及时调整，确保摊铺顺利进行。
在摊铺操作过程中，要保持摊铺机处于匀速前行的状态，禁止出现停机待料和混合料长时间滞留的情况。需要进行试验段的试铺，控制摊铺机的速度在每分钟1~3米作用，同时保持一致的夯锤振捣频率。
4.4混合料的碾压
在完成水稳混合料的摊铺作业后，就是进行混合料的碾压施工，在作业过程中，需要使用2台振动压路机和2台三轮压路机进行碾压作用。在条件允许的情况下，可增加一台胶轮压路机，以此提高路面成型后的美观性。在对水稳混合料碾压作业时，需要控制各层材料的厚度在标准范围内，厚度最低不得小于100mm，最高不能超过200mm。同时需要控制材料碾压的速度，最好是在每小时1.5km作用，在装置制动和起步是，先要以缓慢的速度进行，避免出现急刹车等情况。
4.5养护处理
在完成混合料的碾压作业后，还需要对再生基层进行养护处理，需要配置专门的人员对路面施工的情况进行检查，保障路面施工的质量。在具体的养护过程中，需要控制材料养护时间在7天左右，确保水稳混合料表层处于湿润状态，然后再采用钻芯法进行取样，以此对路面施工质量进行检查。
结语：
综上所述，再生水稳混合料施工技术在道路路面施工中的应用，能够有效节约道路建设的成本，而且也能够有效接路面网裂、基面结合度不强等问题，从而有效提高整体的强度，可见再生水稳混合料施工技术具有较大的应用前景。
参考文献：
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