摘要：文章以飞机复材零件国际转包为基础，阐述国际转包项目实施全面质量管理的重要意义及方法。同时，将项目按照业务流程进行划分，并以业务流程为主线将全面质量管理的理念、模式以及科学方法融入具体业务流程，通过项目全生命周期中持续的改进不断满足客户的需求、实现项目的最终成功。
关键词：飞机复材；国际转包；全面质量管理
1 引言
随着国内外复合材料飞机的发展及应用，已有越来越多的国内航空企业承担复材零件国际转包项目。复合材料不论在制造过程中的工艺控制以及国际航空标准体系以及国外供应商对产品质量的控制要求给传统质量管理模式提出更为严苛的挑战。航空制造企业需要依据公司组织架构特点，融入科学的质量管理工具，梳理出基于业务流程的全面质量管理模式及方法以适应于国际航空标准及国外供应商产品质量控制的要求，有效提高公司各型号质量管理水平、产品质量及项目管理能力。
2全面质量管理的重要意义及科学管理工具
2.1全面质量管理的意义及方法
质量管理是开发、设计、生产、销售和维护，使顾客获得最经济、最实用、最安全、最满意的高质量产品和服务，是为对客户和使用者的质量保证而采取的行动。因此，为了达到这个目的，整个企业都要同心协力，建立一支各个部门共同努力的项目团队或组织，推行业务流程标准化并且进行有效的实施。企业有效实施质量管理需要协同经营、项目、制造、质量、工艺、技术、计划、仓储、采购、销售、财务、人力等部门在项目所有阶段参与活动，同时需要最高级管理人员、经营人员、监督人员、操作人员的全员参与和合作，因为要想在企业或项目中真正实施、落实质量管理，就必须要集结全公司、参与部门的所有力量，因此这种质量管理方式称之为全面质量管理（Total Quality Management）[1]。
全面质量管理强调企业、项目所有参研部门以及人员共同参与，其意义在于质量需要在工程中“制造”进去，其目的在于让企业、项目中所有参研部门思考如何提升实物产品质量或者更为广义的日常工作输出质量的行之有效之道。生产的上游任务输入的质量提高必然会降低不符合项、不合格品，提高产品的直通率，提高产品的可靠性，降低产品拒收引起的材料损耗，最终建立起让客户或消费者充分信任的质量体系和行业品牌。并且，更加一劳永逸的是通过实施全面质量管理可以培养出一支核心团队。从质量保证工作这一角度分析实施全面质量管理前后的差异对比分析如图1所示：
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图1 实施全面质量管理前后的差异对比分析
2.1将全面质量管理作为贯彻公司质量方针的强有力抓手
公司质量方针作为整个企业未来质量的发展目标及方向在企业日常经营发展过程中起着决定且不可替代的重要作用。质量方针期望能够在公司各个层级得到很好的贯彻和落实，就需要有强有力的抓手，而这个强有力抓手既是全面质量管理。与此同时，企业没有质量方针和目的，就不可能有好的管理。两者相辅相成，依序循环，迭代上升。
公司质量方针贯彻落实层级分解如图2所示：
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图2 公司质量方针贯彻落实层级分解
2.3将科学管理工具融入全面质量管理
作为科学的管理，更多企业开始采用循环推动的戴明环（详见图3）。但在实际推进质量管理的过程中，计划制定之后更容易被关注具体的目标结果而忽略了达成目标的具体实施方法。实施过程中，企业往往会观察到推进实施的过程步履维艰，经常遇见瓶颈，仔细分析原因设备、材料、环境、方法都没有问题，而问题正恰出在人员这一部分。因此，在实施阶段应以同样的精力去组织、推动人员的教育和培训进而提高人员素养。细分的戴明环如图4所示。
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图3 戴明环（四个阶段） 图4 细化的戴明环（六个阶段）
企业、项目为了实现既定的质量目标、工艺技术要求，标准化作业指导书、鱼骨图（因果图）、FEMA分析、质量统计等均为质量管理方面非常实用的管理工具，企业可依据自身特点结合使用，有效提高生产效率和产品质量。
3国际转包项目业务流程梳理
复材零件国际转包项目流程是以AS9100D质量体系中的各个业务流程为基础，结合项目结构特点及国外客户要求进行梳理。共梳理出八大业务流程：人员、基础设施、材料、工艺、环境、监视/测量、质量控制、沟通。借助鱼骨图更为清晰的进行表达（如图5所示）。
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图5 复材零件国际转包项目流程鱼骨图
将持续改进的戴明环（PDCA）贯彻到梳理出来的各个流程，在项目不断运营的过程中持续对流程进行改进、迭代，全面质量管理在基于业务流程的梳理过程中将全线贯通。可以在最有效率的情况下达到国外客户的各项需求，梳理业务流程也将为全面质量管理提供最为重要的保障作用。
关于复材零件国际转包项目业务流程梳理，依然还有很多工作需要开展，例如流程设计/编制的方式、价值流程/非价值流程的确立、流程节点权限的确立、流程改进/优化、生产线精益管理、节拍时间的确立。这些内容将在今后作为更深层次的管理课题进行研究和探讨。
结束语
基于业务流程的全面质量管理，不是单单靠质量部门轻松就能做到的，需要依靠公司各级员工的共同努力，需要大家的积极参与、相互配合、相互协作。全面质量管理需要企业最高领导者明确公司前进方向和质量方针，规划搭建组织及架构，明确责任和权限，确保项目“骨骼”结构科学，能够线性垂直地贯彻落实质量方针。实施全面质量管理使得产业发展、布局更加趋于合理化，能够培育企业的核心技术实力和核心竞争力，打造国际竞争优势，为的是通用飞机复合材料零件生产的基业长青和可持续发展。是时代赋予我们非做不可的事情。
参考文献
[1] （日）石川馨 著，刘灯宝 译，质量管理入门，北京：机械工业出版社