摘要：我国经济发展快速的重要原因是我国重工业发展速度快，重工业工厂的化工机械不停的工作，直到出现故障，机械不能运行。这对化工机械的质量和工艺提出了重大的挑战。针对化工机械设备常见的问题故障，化工机械生产厂家和使用厂家都做出了技术革新和使用技术革新。本文对化工机械设备的常见问题故障及检修措施进行分析，以供参考。
关键词：机械设备；问题故障；检修措施
引言
随着科学技术的不断进步，化工企业的使用机械设备种类和数量不断增加，化工机械设备的维修和保养的工作量也在不断增加。机械设备的工作环境相对较为恶劣，实现对机械设备的科学管理很有必要，能有效降低设备出现故障的可能性，展开化工机械设备的管理工作，应保证与企业的实际发展情况相结合。
1化工设备管理工作的具体内容
化工机械设备长时间处于化学药剂环境中，很容易发生腐蚀的不良情况。做好防腐工作非常关键，应有效防止设备和制剂相互之间发生反应。机械设备之所以会发生腐蚀，很重要的一个原因是对机械设备的设计不够合理，机械设备的耐腐性能不够强，所以企业应该在设计环节就做好防腐性能的管理工作。在设计的过程中，应当对材料的性能有充分的考虑，这些性能包括材料的抗疲劳性、抗腐蚀性，给出的设计方案还需要与机械设备的工作需求相结合。设计好机械设备的整体结构，尽量减少机械设备的缝隙。防止化学药剂渗入机械设备，除此之外，还需要根据实际情况做一些较为特殊的处理。在此基础上还要做好机械设备的防腐蚀管理工作，应用科学工艺增强设备的耐腐蚀性能。以设计好的标准为依据，展开机械设备的制造，确保机械设备的精度符合标准要求。在选择材料时，要做好材料的选择工作，确保使用的材料符合质量要求。材料质量不合格，会对机械设备的质量造成不利影响。制造时，还需要复查材料的质量，确保使用的焊接工艺符合标准要求，焊接速度要合理，并科学搭配冷却处理。
2化工机械设备常见故障分析
2.1腐蚀性故障
在化工机械领域，因为设备内部出现腐蚀现象而导致的故障问题，在现实的化工生产环境中十分普遍，同时也是制约设备寿命的重要因素。钢铁受到外界环境以及其所接触材料的影响，会产生一定的腐蚀现象，并且该风险所呈现的发生率相对较高。据有效资料统计，在全世界的钢铁总产量中，有10%左右的钢铁能源会出现腐蚀现象。同时也是导致设备出现故障的重要原因，如果不能得到合理的规避，将严重制约经济建设进度。
2.2机械设备疲劳损坏故障
机械设备本身存在这一定的运行周期，同时在使用时间和程度方面均有一定的标准。如果在具体应用机械开展化工生产作业的过程中，企业对设备本身所具有的疲劳周期未能形成准确的思想认知，一味地增加设备的运行周期和时间，将导致设备所承载的压力负荷明显增加，在开始阶段，设备可能因为超过承载压力而出现裂纹，当随着疲劳程度的增加就会导致设备极易出现故障，严重影响其正常功能的发挥，甚至还会增加设备完全报废的可能性。因此，针对化工生产领域，机械设备在运行和使用过程中经常出现的故障类型，化工企业当务之急需要在思想层面，针对设备故障加强思想重视，并制定具体的管理措施。
2.3密封失效，结垢问题
化工机械设备的常见问题之一是密封失效。化工机械设备通常情况下对密封性的要求十分高。密封性能高是对化工生产过程中的安全，质量和效率的保障，但是在化工机械设备的高负荷作业过程中，可能会因为型号不匹配，机械运行状态超过标准，密封质量不过关等问题造成密封失效，使生产资料造成损失，甚至威胁人的生命安全。
3化工机械设备故障检测分析
在化工机械设备应用过程中，基于机械设备的安全特性，为了能够确保其能够稳定运行，基于设计环节下，就应该对设备合理化运行工作提出更高的要求。
通过实际调查发现，之前有部分的化工生产企业，在设计环节当中，因为选择的低质量的设备材料，进而不仅导致设备的安全性较低，而且也不能够很好的作用于企业的日常生产环节当中。针对这一现状，为了避免后期化工机械设备出现严重磨损现象的同时，充分的为企业实际生产工作提供便利，那么设计过程中，就必须保证化工机械设备能够在不同的环境下，还能够良好的运行，进而通过严格的设计工艺内容，努力提高化工机械设备的性能，极大的减少后期故障问题的出现。
4化工机械设备维护及检修措施
4.1运用高质量的化工机械设备
在降低化工机械故障的所有方法中，最根本的就是提高机械设备的质量和性能。所有的机械产品在出厂之前，都有一整套完整的生产流程和工艺，生产的每个环节都必须有规范的操作，如果任何一个环节操作不规范都会产生质量问题，所以在产品的生产，组装都不可以产生任何问题，除此之外，还要充分保证生产环节操作人员的工作效率和熟练程度，在前期的设计中保证机械设备设计的质量，在后期建设的时候保证设备的质量。在机械装备实际的采购过程中，还要充分控制机械设备的质量，尽可能的根据实际要求保证各种机械设备的型号。
4.2提高相关人员的技术水平
对于化工机械设备常见的故障问题，需要有专业性知识才能及时解决问题，保证化工机械设备的工作效率。这就要求企业招聘高级知识分子，并对现有的工人进行定期的培训，增长其专业知识，在学习过程中，让工作人员了解到化工机械设备出现故障的原因，在工作过程中如何避免故障的发生，这些知识方便化工机械设备的及时维修。
4.3做好设备故障预防
在化工机械化作业领域，设备故障检测并不是一蹴而就的，而是需要一个周期性的过程。而作为管理人员需要在思想意识上进行明确，本着预防与维护并行的原则对管理工作系统进行重新的优化与完善。加强预防思想宣传与教育，引导全体员工在实际参与化工机械化生产作业的全过程中，做好设备故障的系统检测。同时，在具体操作设备进行生产作业期间，需要结合以往使用经验就设备常见风险类型进行分析，并合理设定预处理方案。不仅如此，化工企业需要在经济层面加强投入，在丰富资金储备下引进新型设备，更换老化以及故障风险频发的设备，从而有效地控制维护成本，也能够促使整个生产效能获得全面提升。
4.4开展定期维护保养，提高生产效益
化工机械设备是由纷杂的零件所组成，极其容易出现设备摆动与运作故障，从而诱发一系列的问题，主要是设备老化和操作人员的错误指令所造成的，降低了设备的使用之气，生产速度也变得缓慢，这阻碍着化工生产进程。因此，企业要定期开展维护保养工作，派遣专业化的技术人员进行测试，解决机器隐患。定期维护是保障化工设备运行的重要前提，工作人员可以清楚地发现机械弊端，并进行正确的处理与优化，促使设备保持正常的运转状态。
结束语
总之，化工机械设备在投入使用后，长期工作在高负荷状态下，并且有很多常见的故障问题，例如腐蚀问题，冲蚀磨损，渗漏问题，疲劳裂纹，密封失效，结垢问题等常见又延误工期的故障，企业需要定期检查维修化工机械设备，延长化工机械设备的使用时间。
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