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摘要：结合实际，分析了化工企业电气设备节能降耗内容。先是论述了化工企业电气设备节能降耗目的，其次在分析化工企业电气设备节能原则的基础上。对化工企业电气设备节能降耗要点进行研究。
关键词：化工企业；电气设备；节能降耗
前言
经济与社会高速发展之下，化工企业发展速度逐步加快，对于产品的需求量也在大幅增加，电气设备已经是目前化工生产中重要的节能降耗控制方面，在我国的“十一五”规划中，中央明确指出我国要进行“资源节约型”社会的建设，这是总体性目标，也是我国的基本国策，为实现全面小康社会、快速实现社会主义现代化有着非常重要的意义，极大的推动了我国的工业电气节能设计方面的使用。当前我国很多企业都开始加强技术研发，希望可以更好的促进电气设备节能降耗性能的提升，满足社会发展的需要。
一、节能的含义和目的
节能主要就是采取措施加强用能管理，具体就是技术上可行、经济上合理、环境与社会能够承受的措施，避免能源从生产到使用各个方面所产生的损失、消耗等，可以提高资源利用率。也就是说，节能主要目的就是通过单位产值能耗方面的措施，可以实现能源各个环节的管控，从资源开采、加工、转换、输送、分配到终端使用，应用比较先进的处理措施，可以降低能源消耗，有效的提升自然资源的利用率。企业的主要目的就是合理的应用能源，以最低的能耗来获取更高的经济效益与社会效益。
二、化工企业电气设备节能原则
化工企业电气节能不能以牺牲功能为代价，也不能盲目的追加投资，也不能为了节能而节能。因此，需要按照当前的功能、经济、技术等协调发展为基本原则，极为如下几点：其一功能性。保证设备能够充分的发挥出其应有的功能，从化工设备工作中所应用的能源与动力，根据用电设备来实现负荷容量、电能质量、供电稳定性等方面达到标准，实现配电的优化设计，可以达到最终的节能效果。其二是经济性。要在节能的基础上促进经济效益的提升，选择符合需要的节能设备与材料，可以在短时间内将节能设备所付出的资金完全收回。其三是技术性。通过合理的分析相应的技术来减少或者消除无关的能耗，通过先进技术来实现设备能耗的下降。
三、化工企业电气设备节能主要内容
一般情况下，电气节能设计具体包含如下几个方面的内容：①供配电系统的节能②电气照明的节能③建筑电气设备的节能④计量与管理⑤能源的综合利用。
四、化工企业电气设备节能措施
化工企业要想达到电气节能设计的标准，通常应该从电气设计的角度出发，可以通过设备运行的合理控制以降低能源消耗，这是电气节能的关键性措施。
1.照明方面
企业的照明设备的应用需要达到照明度、光色、显色指数都符合标准要求，还需要使用高效光源以及高效灯具，比如半导体灯具等等，可以促进节能效果的提升。因为输电线路必然会产生比较大的电阻，电流流过时，就会导致功率的损失。任何一个企业内都会设置大量的导线、电缆，所以线路损耗是巨大的，降低线路损耗就成为企业管理的重点。此外，高次谐波形成的主要因素就是电力系统内一些设备与负荷所存在的非线性特性，也就是电压与电流并不成为线性的关系，导致波形畸变问题的存在。因为电力系统内分布着大量的谐波源，使得高次谐波成为比较大的危害，所以处理谐波有着非常高的经济价值和现实意义。具体包含如下的几个方面：①线路方面。一方面需要尽量的缩短导线的长度。首先，变压器需要尽量的靠近系统负载中心，可以缩短电能输送距离；其次，线路要尽量的选择直线布置方式，减少弯曲数量。
另一方面需要适当的增大导线截面积。②节能光源的选用。电气设计环节，需要按照厂房的布置特点来确定照明光源，要符合国家标准规定，且应该尽量的使用高光效光源，以提升照明节能效果。③合理地布局。电气节能设计中的布局设计也极为关键，需要保证布局达到科学性与合理性的要求，在满足照明需要的基础上，降低能源效果，且在白天尽量选择自然光。④节能型镇流器选用。该设备的使用应该选择具备较高节能效果、损耗较低的光源电子附件，搭配使用各种先进构配件，从而可以使得镇流器节能效果满足要求。
2.电动机方面
化工企业在生产中，电动机是主要的组成结构部件。因为化工设备所安装的电动机比较多，消耗电能量非常大，几乎占到整个企业电量的80％，因此，电动机的节能性非常的关键。首先需要尽量的选择使用高效节能电机，还需要合理的确定容量参数。三相异步电动机的运行区间如下所示：负载率在70%～100%之间为经济区；负载率在40%～70%之间为一般运行区；负载率在40%以下为非经济区。如果电动机容量相对较大，虽然可以保证设备的正常运行，但是投资消耗却比较大，功率因数与效率都会比较低，造成电能浪费严重。从节能方面展开分析，80%负载时运行效果最佳，电能利用率最高。
3.变频器方面
化工企业实际生产过程中，泵类设备最容易出现的问题就是“小马拉大车”，或者运行稳定性较差。为了能够使得泵类设备可以安全、稳定的运行，一般需要在出口位置上设置阀门来控制流量，但是这种情况会存在泵管压差过大、阀门节流导致能量消耗过大，还会有部分液体回流来维持生产，导致泵效较低，电能浪费严重。因此，可以利用变频调速系统，使得泵类设备的流量更加的稳定，以提升系统的节能性。变频器在安装结束之后，要详细的检查各个结构部件，使得变频器节能效果更好。
4.变压器方面
从当前的各项运行数据分析可以发现，化工领域中的高损耗变压器占比在40%左右。变压器是电压转换设备，被大量的应用到输电与配电领域中。化工企业中需要安装大量的变压器设备，工作时间比较长，能耗也比较大，因此，需要选择更具节能性的设备。我国很多变压器都是标准化设计，产品从原来低能耗的S7型，发展到节能性更强的S10、S11、非晶合金铁芯变压器，经过了几十年的发展，该设备节能效果更加的明显。一方面可以合理的选择变压器负载率。化工企业生产连续生产，所以对于供电系统运行稳定性要求比较高，一般会选择双变压器、双母线供电方式来保证其稳定的运行，在一台变压器出现故障之后，另外一台可以承担全部载荷运行。另一方面需要使用更高节能效果的新型变压器。加强变压器技术的研发和应用，逐步的提升其节能效果，可以降低变压器的能耗。因此，化工企业需要逐步的开展设备的更新与技术革新，提升节能性。
五、结语
结语：伴随着我国能源形势日益严峻，深入分析节能技术成为各个行业发展的关键。从这一情况出发，化工企业需要加强电气设备的节能降耗研发，可以更好的促进化工生产能耗的下降，提高节能降耗的效果，不仅促进企业的高速发展，还能够实现社会的可持续发展。
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