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摘要：现如今，随着时代的进步，我国化工行业实现了飞速发展，为国民经济实力的增长提供了强有力的推动作用。化工行业的发展顺利与否对国计民生来说至关重要，所以其发展问题也日益受到社会各界的关注，我国当前的化工生产虽然处于稳定发展和不断进步的态势，但仍然存在诸多不足，需要引起我们的重视。
关键词：化工工艺设计；现状；问题
引言
在化工领域中，化工工艺设计保证生产作业流程能够安全、稳定的运行，全面提高生产效能和质量。可以说，工艺设计对推动化工生产实现深入的发展，具有着重要的意义。因此，化工企业务必要在思想上加强重视，并针对现有的问题进行分析，提出合理的解决措施，加强深入发展的展望，从而构建一个安全、和谐的化工生产环境。
1化工工艺设计的现状
化工生产相比其他生产项目来说，具有很大的特殊性，在生产过程中需要投入较多的资金。而且在生产时还会发生各种安全事故，安全隐患较多，假如没有良好的化工工艺设计，就会在很大程度上提升化工生产中出现安全事故的几率，不仅对工作人员的生命安全造成威胁，还会为企业带来严重的成本风险。也正是由于这种情况的存在，很多化工企业在进行生产发展的过程中，不愿意在进行创新，只按照以往生产方式进行生产。在一般情况下，企业会选择使用那些经过实践检验成功的生产工艺，尽管方式较为落后，但是能够保证一定的安全性。从目前情况来看，在化工领域，实际工艺设计和化工行业的发展之间存在一定的差距，而且设备老旧、资金缺乏以及工作时间长等都是大多数化工企业所面临的问题。根据相关数据显示，一些化工企业内部有75%以上的设备都是由旧设备进行改造而来，并不是购买的新软件和新硬件设备。同时，还有一些设备在结构和系统方面也较为落后，在实际应用过程中，对化工原料的处理不完善，很容易出现环境污染问题，对企业可持续发展战略目标的实现造成阻碍。因此，针对化工工艺设计的现状，化工企业需要从思想上引起注意，优化工艺设计，减少成本投入和对环境的污染。
2化工工艺设计存在的问题
2.1安全问题
由于化工行业的特殊性，使得该行业自开始生产之日起，就潜伏众多安全隐患。无论是社会还是国家均对化工行业安全问题给予高度重视。加之近几年化工生产管理滑坡，诸多风险以及隐患因素逐渐增加，更使得化工企业安全问题尤为突出。在实际工艺设计中，各类阀门、电气线路、压力表、蒸汽管道等，如果设计中存在疏忽或遗漏，极容易造成严重安全隐患。此外，鉴于化工行业的特殊性，施工材料也应具有环保性，以降低周边环境污染。然而由于化工企业对设计环节不够重视，或为降低成本，多对以上细节问题采取忽视态度。施工材料也多不符合化工企业使用标准。最终只能使化工生产时，安全事故频发，严重影响生产效率。
2.2安装问题
此处提到安装问题，主要是指化工设备由于设计人员设计缺陷所造成的安装问题。在实际设备安装中，设计人员由于对生产设备性能的不了解或不重视，错用不符合实际的化工设备或安装设计不合理，为今后安全生产埋下隐患。此外，现场安装人员由于缺乏相关安装经验，未对生产工艺、所安装的设备进行详细了解，仅凭个人理解安装化工设备，致使设备安装时与周边环境不匹配，与其它设备衔接发生故障等。第三，化工设备验收、检测阶段，设计人员为图方便，忽视检测环节，甚至不对设备进行检测，直接开机试生产。使得前期设备安全隐患、安装风险无法得以发现，最终出现各类经济损失。综上，作为化工生产单位和设计人员都应对化工设计环节给予高度重视，并严格依照设计理念进行相关施工和设备的设计。以保证化工企业生产有序正常运行。
3提升化工工艺设计的相关措施
3.1化工工艺设计中低能耗理念的应用
一般企业在进行成本核算的过程中，都会关注能源成本的投入，这也是生产成本的重要内容。对很多化工企业的生产过程进行研究，发现一些企业在进行成本的管理的过程中没有重点关注能源投入，而是采用一些基础投资方式和减少能耗的方式，从而将低企业的生产成本。这种方式的应用，在减少成本投入的同时，还能有效提升企业化工生产效率，实现企业的能耗平衡以及能源控制。例如，化工企业在进行生产过程中，将节能作为工艺设计的重点，结合传统化工工艺设计方式，在一些大型的分离设备上使用超临界流体技术，实现化工原料的有效分离，避免造成大量能源的浪费，起到降低能耗的作用。
3.2绿色环保工艺的引入
化工行业需要较大的投入，且生产过程之中的废料有可能造成严重的污染情况。随着我国对于环保的重视程度不断增强，各种限制政策也相继出台。化工企业必须在符合国家有关标准的前提下才能够进行正常的生产。因此，企业想要实现可持续发展，必须顺应潮流，进行设备的优化。首先，要注意原料的精纯程度，避免为了降低成本采用一些劣质的原料，减少污染的发生。与此同时，还需要充分研究如何实现废物二次利用。这就需要对化工工艺过程进行科学的优化，整个优化过程的核心为，既能够保证原有的生产效率，又能够最终实现污染物排放量的减少。在进行工艺流程优化时，需要充分考虑现有设备以及技术条件，对设备进行改造。其次，还应该注意污染物的处理措施，无论多精纯的原料都避免不了污染物的排放，虽然二次利用有一定的作用，但是不可能实现零排放。因此在工艺的末端添加污染物处理设备非常有必要。
3.3原料、溶剂和催化剂无害化
在化工产品发展的过程中，原料成为了十分重要的内容，这会对化工产品制造、加工和使用等产生十分重要的影响。同时，对环境是否产生危害也形成了决定性的作用。在人类过度地进行资源开发和浪费的情况下，自然资源出现了枯竭的现象，原料的可再生性就是保证可持续发展的关键途径。另外，这也衍生为了绿色化工的重要趋势。因此，在进行原材料选择的过程中，应该从那些对环境污染小和人体危害小的层面上出发。值得我们关注的是，仅仅对原料进行可再生也是不够的，也要关注溶剂。因为，其和环境污染也产生了很大的关联。对溶剂进行绿色化，让其成为推动绿色化工的重要趋势。绿色原料或者是绿色溶剂的使用上，也都会涉及到催化剂，让高效和无害化的催化剂成为了绿色化工的核心。
结语
总而言之，在进行化工工艺设计的过程中，容易出现原料、设备和工艺路线方面的问题，影响化工生产的安全性，还会对环境造成严重的危害。因此，在化工工艺设计中，要关注化工原料的使用和保存，定期检查设备的质量，结合生产流程，规划工艺路线的应用。在未来发展中，化工工艺设计会向着低能耗、高环保和无害化方向发展，实现化工企业的可持续发展。
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