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摘要：随着社会经济的发展，我国工业化进程有了很大进展，对机械设备的应用也越来越广泛。在机械设计加工领域中，采用先进的设计理念和加工工艺能够有效促进企业的发展，提升企业的竞争力，所以，机械制造企业越来越重视机械设计加工问题，由于机械设计加工过程的复杂性，所以机械制造的结果也会存在明显的差异，所以，企业应该充分分析机械设计加工中的注意事项，避免加工过程中出现问题。本文浅谈空调企业的机械设计加工过程中需要注意的问题，并针对问题进行深入探讨。
关键词：机械设计加工；注意事项；探析
引言
当前我国机械制造产业的发展速度不断加快，其中相关的制作工艺以及加工技术也得到了快速的发展，传统的机械制造工艺和加工技术，无法满足工业化生产的质量和效率要求，因此需要对机械制造工艺进行有效的升级和改造。通过精密加工技术的有效应用，提高了机械构件的加工质量以及精确度，对推动我国机械产业朝着更高层次的发展有着重要的意义。
1机械设计加工中的常见问题
1.1机械加工中材料选择的问题
在机械加工当中，材料的选择也有很多问题。首先，是机械材料或产品的性价比不高。性价比高则意味着生产成本低下，既符合设计需要，又能够符合经济要求。但在实际过程中，机械材料的性价比并不高。如果想要质量好的材料，经济上的负担就会增加；如果想要减轻经济上的负担，就只能购入不符合标准的材料。况且，有些厂家为了追求高额的经济利润，而生产出不符合要求的材料。这也有可能会出现安全隐患。如果材料不过关，将会严重影响最后的实际功能。因此，性价比不高、质量不过关是材料当中最常见的问题所在。
1.2零件表面质量低
在机械设计与加工中比较常见的一个问题就是所加工出来的零件表面质量比较差，这是由于工人对机械的操作问题以及对零件原材料的选择等问题所导致的零件加工出来表面的质量比较粗糙，并且在表面容易出现开裂等现象。并且工人在对一个材料进行加工的时候，可能由于材料表面的密度比较小，当机械对它进行切割时，由于机械的抖动或者施工人员所用的力度超过了零件的承受能力，就会导致在机械设计加工中零件设计出来的表面比较粗糙并且伴随出现有开裂的现象，这也会导致企业加工产品所耗费的成本增加，进一步导致企业需要花钱购买原材料进行加工，耗费更多的人力物力。所以，在用机械对原材料进行加工的时候比较常见的问题就是加工出来的零件外表质量粗糙，不能满足行业及市场的生产标准。
1.3零件的装夹
在机械工艺的加工过程中，为了提升整个工序的标准化，就需要将零件放进机床及磨具等夹具中进行位置的调整，并进行加固处理的工作，确保零件在加工的过程中保持稳定的位置，避免了零件出现变形的现象，这个操作过程就是装夹。装夹在整个零件加工的过程中起着关键的作用，直接决定着零件产品的整体质量和水平，同时也影响着生产的时效性及企业的经济效益。因此，就要保证整个装夹过程的科学严谨，并对各个环节进行实时的把控。
1.4机械散热性能差
在机械加工设计过程中，还有一个比较常见的问题，就是加工零件所用的机械噪音比较大，并且机械排放出来的废弃物比较多，容易对环境造成污染，一些机械的散热性能也比较差，这会影响机械运转的效率，所以，在运用机械对零件进行加工的时候，由于选择的机械不同，有些机械可能比较老旧，使用时发出的噪声也比较大，容易对居住在周围的人造成严重的噪音污染，影响人们的正常作息。
噪音污染也是对环境污染中的一个重要方面，企业应该注意减少加工时造成的噪音污染。运用传统的机械进行加工时，机械排放出来的废气也比较多，也会对环境造成重大的污染。此外，老旧的机器还有一个比较重要的缺点，就是散热性能比较差，运用散热性能比较差的机械来对零件进行加工的时候，会大大降低加工的效率，因为当机械运转到一定的时候就需要工人停下操作，要对它进行降温处理后才能继续使用，这是机械设计加工中一个比较重要的缺点。
2加强机械制造加工工艺设计合理化的有效策略
2.1加强机械制造产品表面的质量
机械设计与加工中产品零件的质量，决定着产品的质量以及机械产品的使用寿命，因此，企业应该高度重视机械零件的表面质量，采用有效的方法来确保机械生产零件的质量符合要求，同时降低加工产次品的数量，从而提高机械生产企业的产品质量，提高企业的影响力，促进企业的发展。为了能够加强机械加工零件的表面质量，首先应该探究影响机械设计加工零件表面质量的原因，经过对以往出现问题的生产过程进行全面分析，得出的结论主要是由于生产机械产品的材料出现问题，材料本身的性质以及对材料的切削程度都会影响产品表面的质量，如果材料本身的塑性越高，就会间接的影响产品表面出现粗糙的现象，为了能够良好的解决这一问题，需要对零件材料注重加工工艺，提升机械加工的工作流程，对机械设计加工技术进行优化，降低加工时间，选择最优的加工材料，提高机械生产加工零件的表面质量，从而提高机械产品的使用寿命和产品质量。
2.2制定标准加工制度，保证产品质量
在用机械对物品的原材料进行加工的时候，由于公司对加工出来的零件的标准并没有进行详细的规定，所以会导致加工出来的零件质量参差不齐，不能满足市场的要求。所以在用机械对原材料进行设计加工的时候，公司需要制定出统一的加工标准来规范整个设计加工过程，保证产品的质量。例如，公司在运用刀具对一块原材料进行切割的时候，就应该对切割所用的厚度、长度、切割出来的形状进行规定，通过制定加工标准，会使产品的质量大大得到保证。公司还应该对公司中操作机械进行加工原料的工人进行培训，使他们进一步强化自己的专业技能，在对产品进行加工的时候才能游刃有余的解决加工中出现的问题，从而提高产品的质量。在运用机械对零件进行设计加工的时候，制定加工标准是一个非常有效的提高零件的质量的措施。公司应该重视对标准的制定，从而生产出达标的产品，更好地满足社会和市场的需要，扩大产品的市场占有率，实现公司的盈利。
2.3提升加工表面的质量
提升加工表面质量是促进机械合理化的重要内容，设计人员应该运用科学合理的设计方法来控制好机械表面的粗糙程度。机械表面的粗糙程度直接关系着零件的使用寿命，因此设计人员要严格选择刀具，依据机械部件的特点来选择刀具的类型，严格把握好切削的用量及刀面的磨损程度，企业为了加快切削的速度，降低加工的误差，可以引进精车刀、修光刀来辅助。同时，机械人员加强机械部件的检查，避免出现机械变形的现象，从而有效的提升机械部件的整体质量。
结语
综上所述，由于我国工业发展速度不断加快，对各种机械产品的质量要求也越来越高，因此相关机械生产单位必须要通过更加先进的机械制造工艺以及精密加工技术，有效提高机械构件的加工精确度和加工效率，以此来满足工业化发展的实际要求。
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