兵器工业卫生研究所
摘要：随着现代人们生活水平的不断提高，人们对化工产品的需求越来越多样化。化工行业的大部分原材料和成品都存在安全隐患，化工安全设计安全的概念应该是广泛的,不仅包括化学工人的安全,也需要包括化工原料和成品的安全性,也就是说,化学品安全设计不仅要保证人员的安全,而且还要确保化工产品的质量和安全。化学安全设计很难做到两者的完美平衡，两者之间的选择决定了化学安全设计的方向。为了实现化工行业的健康稳定发展，安全问题应该放在首位。本文对此阐述了化学安全危害产生的原因，并提出了相应的对策。
关键词：安全设计；化工设计；危险因素
1化工设计的特点
化工生产的生产不同于其他行业,化工行业用于生产的原材料通常有特性,比如易燃、易爆、所以需要更合理,安全设备检查和设计规范,然而,一些投资者对自己的利益,在市场上站稳脚跟,往往压缩设计师设计时,导致安全设计不全面,在实际生产过程中没有严格按照相关标准来开展生产，无形中增加了安全事故发生的可能性。如果出现安全事故,这必然会给企业带来巨大的经济损失,危险事故的发生并不是有利于社会和谐和稳定,因此有必要关注化工行业的安全设计,从源危险因素的有效控制和预防,确保化工行业的稳定发展。
2化工生产过程中主要的危险因素
化工生产过程中存在许多危险因素。这些危险因素主要是指实际生产中潜在的危险因素，即工业生产过程中不稳定、不安全的条件。这些不稳定因素容易导致化工生产过程中的安全事故。因此，有必要对这些风险因素进行综合分析，使潜在的事故最小化。
2.1物料与工艺
为了应对化工原料的危险因素，应做好以下工作:这个化工厂生产相关的化工项目内容进行全面调查,和这些项目的生产需要化工原料类型、数量、存储条件,掌握内容,自然,等等,为了设置特殊原材料保存环境,保护各类化工原料生产,材料质量定期储存的环境条件合格与否,等等严格检查,确保化工原料可以保存在保护环境的安全,让一些原料浓度适当的保护环境,此外,一些原材料的抗氧化能力,很容易与空气氧化大大地改善,从而从源头上避免化工生产事故的发生，减少原料危险因素对化工厂安全生产的不利影响。对原材料的安全设计工作应注意特定的化学过程中使用各种原材料的生产提前明确,进行相应的化学项目生产时可以选择一定数量的材料利用规划可行性高的原材料,良好的控制和阻止使用化学过程的选择不当造成的化学生产安全事故。
2.2化学反应装置
2.2.1化学反应器类型
化工设计相关人员应根据生产需求开展设计工作，根据化学物质的特性严格控制化工生产操作，确保生产操作更加安全高效，促进企业的稳步发展。因此，设计人员应充分考虑企业的实际情况，选择合适的反应器，准确判断经济性与安全性，达到最佳的平衡，从而保证化工安全设计更加合理。
2.2.2设备材料性质
在化学生产过程中，不同的化学反应都有相应的反应装置。因此，在化工安全设计过程中，要充分分析、掌握各种材料和设备的特性，严格按照生产标准和规范进行设计，才能有效地保证产品的质量。如果设备材料选择不当，可能会导致设备腐蚀或发生无法控制的化学反应，增加发生安全事故的可能性，给企业带来巨大的损失。
2.2.3化工设备结构
设备结构在化工安全设计中也非常重要，直接关系到化工反应设备的可靠性。在实际生产过程中，化工企业通常使用不同类型的高压容器设备。如果这些高压容器设备不能满足实际生产要求，就会增加发生危险事故的概率。高压容器设备由于其特殊的使用范围，对密封性能和结构强度要求较高。只有当设备的结构强度达到规定的标准时，才能承受相应的压力，这是化工安全生产的基本前提。同时合理设置安全阀、爆破片等防爆装置，防止超压爆炸事故的发生。同样，设备必须密封良好。如果不符合要求的密封标准，可能会发生化学泄漏，威胁到生产人员的生命和健康。同时，由于其隐藏的特性，如果第一时间没有发现问题，势必会对周边环境造成严重的影响。因此，化工安全设计人员应重点分析和研究与设备结构有关的特性，并在第一时间发现问题，以确保化工生产的正常发展。
2.3电气设备
化工企业的用电需求非常大。化工企业的电气设备大多是单独设置的，这与其他行业有很大的不同。在化工企业的生产过程中，化工原料的特性导致了电火花、火灾、爆炸等事故的发生。因此，需要对电气设备给予足够的重视，以保证其有效运行，做好爆炸、火灾的探测和预防监测工作，如图1所示。特别是电气设备存在于化工生产的各个环节。了解化工原料的特性，化工安全设计人员必须掌握更多的化工原料特性，还要有能力提高连续供电能力。
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图1 化工厂防爆电气控制柜
2.4化工废弃物排放
随着化工生产规模的不断扩大，产生的废弃物也越来越多。除了合理设计减少废物产生外，还应合理处理废物排放，以减少排放对周围环境造成的任何危害。因此，在化工安全设计过程中，有必要关注废弃物的排放，全面开展设计工作。
3化工安全设计中防控危险因素的具体策略
3.1强化物料管控
化工生产中需要的材料种类繁多，各种材料都有自己的使用范围和储存环境。所以,设计师应充分理解和掌握物理特性,化学性质的材料,综合分析使用材料,减少材料的风险,所以设计师在实际安全设计的过程中,需要完全满足条件的材料,使材料控制往往是标准化和规范化,使化工安全设计,有效地确保合理性和科学性。
3.2增强反应装置危险管控
一般情况下，化工生产中常用的化学反应装置有间歇式化学反应容器和连续式化学反应容器。在使用过程中，根据不同的化工生产工艺和生产需要选择不同的化工原料，为了进一步提高化工生产的安全性，在选择化工设备时还需要对化工生产的压力、温度和反应速度进行仔细的推敲。在选择化工设备，特别是高压容器时，不仅要严格控制设备的强度，避免爆裂的发生，还要注意设备的密封程度，减少泄漏的可能性。化工生产中一旦发生化学品泄漏，就会导致人身伤害、中毒、火灾等事故。进行安全设计时,必须考虑,当温度和压力略有变化,设备的密封程度和强度能保证的安全设备,设备会报警表达,这样不会有超压、高温等情况造成的恶性事故。
3.3建立化工设计的安全与危害控制措施
企业要认识到安全隐患的危险性，正视安全生产的重要性，建立安全生产监督管理制度。定期进行技术培训，提高员工的安全意识和技能，形成安全隐患防范心理。对于化工生产安全隐患的产生原因要认真考虑，对于危险源、安全隐患等不稳定因素要采用警示标志的形式，避免事故的发生。此外，要制定应对方案和预防措施，对化学安全危害的管理要落实到人，运用有效的制度对安全生产进行监督，防止事故的发生。
4结语
总之，在化学安全设计过程中存在许多危险因素。如果不采取有效的控制措施，事故不仅会直接造成人员伤亡和巨大的经济损失，还会造成不良的社会影响。因此相关设计人员在开展设计工作时，应准确识别风险因素，使化工安全设计更加合理、科学，将风险控制在最低限度，以保证企业在日益激烈的竞争中健康发展。设计师应与时俱进，不断加强自身的知识和技术水平，在设计中坚持“安全第一，以人为本”的原则，不断完善和优化化工行业的安全设计。
参考文献：
[1]陈文玮.化工安全设计中的危险因素及应对措施[J].化工设计通讯,2019,45(10):188+225.
[2]刘冰.化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].石化技术，2019，26（1）：219.