摘要：智能化是计算机等技术发展到一定程度的必然，智能化技术的应用在提升工作效率与工作质量方面表现出了巨大的优势，同时能够对生产制造成本进行有效控制，对于促进行业发展意义重大。本文笔者根据工作实践经验对电气工程自动化智能化技术在现代化冷轧厂的应用进行了分析探讨。
关键词：电气工程；自动化；智能化技术；现代化冷轧厂；应用
前言：电气工程自动化智能化技术的应用给整个电力行业带来巨大的影响。各行各业的智能化趋势已不能阻挡，智能化技术将会给人们的生活方式带来巨大的冲击。各行各业的智能化改革，将会引领时代的潮流。
1电气工程自动化技术和智能化技术分析
1.1电气工程自动化技术
智能化技术应用于电气工程自动化，能够提升电气工程自动化水平，并且在应用的过程中逐渐完善，使其应用范围逐渐扩大，是自动化在电气工程领域的实际应用，其理念是电气工程的自动化。尤其是社会经济与相关技术发展，传统技术已经无法有效适应当前工作需要，而新技术的应用能够在多个方面体现出优势，因此需要积极改进技术，使技术更好的服务于社会经济发展。因此，如何改进自动化技术，使得电气工程自动化技术更好地与市场融合，更好地促电气工程自动化技术的发展，电气工程自动化的智能化应用被提上日程。
1.2智能化技术
智能化技术就是模拟人类的大脑结构对进行的活动进行判断，智能化技术可以摈弃人工，对将要进行的行为自主操作和控制，其应用主要是在计算机技术上，并且在GPS定位和传感技术方面应用较为广泛。智能化技术具有其他技术无法比拟的优越性，智能化技术充分节能，这样一定程度上就具备环保的优点；实现了电气工程自动化的智能化应用，提高了操作效率和操作精准度；大大节省了人工，提高了工作效率；提高了电气设备的稳定性，大大降低了维护成本。基于智能化技术的这些优势，使得智能化技术的应用日渐广泛，技术日渐成熟。
2智能化技术在电气工程自动化应用的优势
2.1系统操作流程优化
智能化技术借助计算机技术实现了系统操作的无人化，电气工程自动化中应用智能化术能够使操作流程得以持续优化，从而使操作结果质量获得保障。在对传统的电气工程系统进行操作时，需要借助人工处理繁琐的操作程序，而人的很多行为是不可控的，极易在操作过程中由于疏忽大意或者是其他客观原因出现失误，从而导致整个系统故障，严重的甚至会发生系统瘫痪。比如，变压器出现故障时，应用传统的人工检测方式难以快速有效查找问题原因，包括故障位置。而应用于智能化技术后可以通过分解变压器渗漏的油汽从而获得大概的故障范围，结合到其它方面因素与方法从而确定故障的原因及位置。智能化技术在电气工程自动化的应用，使得系统的操作流程更加简便，节省了成本，提高了系统工作效率，正是因为减少了人为的干预，才更有利于电气系统的稳定运行。
2.2系统稳定性提升
传统电气工程系统进行数据处理、分析时需要借助人工，没有实现真正意义上的自动化，在应用了智能化技术之后，传统的人工处理数据模式得以改变，电气工程系统也由此而得到完善，系统运行稳定性获得有效提升。智能化技术应用，使得数据的分析更加科学、准确，从而更好地提升电气系统稳定性。
3电气工程自动化的智能化技术在现代化冷轧厂的应用分析
智能化技术具有其他技术无法比拟的优越性，并且在电气工程自动化中应用广泛，下面结合工作实践经验重点就智能化技术在现代化冷轧厂电气自动化方面的实际应用进行具体分析。
3.1智能化控制系统在现代冷轧厂轧制过程应用
目前冷轧厚度智能化控制手段日渐丰富，实现了在轧制过程中成品厚度自动控制。系统会通过现场测速仪以及测厚仪等精密仪表测量反馈回来信息通过计算自动调节液压缸位置以及主电机速度，从而实现成品厚度的自动控制。同时在轧制过程中各机架之间的张力保持也非常重要，控制系统通过先进的模糊控制理念将轧机辊缝调节以及速度调节与张力相关联，在得到精确成品厚度的同时保持轧机张力系统的稳定。整个轧机厚度控制系统以及张力控制系统完全实现智能化控制，在轧机过焊缝等非稳态轧制时也能取得很好的效果。冷轧智能化控制系统的应用较好的发挥出电气工程自动化的优势，提高冷轧轧制稳定性以及安全性。
3.2现代化冷轧厂全流程智能化技术应用
在现代化冷轧厂中产品从原料到成品中间过程较为复杂，产品由原料到成品需要经过酸轧、退火、精整等多道工序。在保证产品数据的记录和跟踪方面，全流程智能化数据跟踪技术的应用在其中起着非常重要的作用。冷轧来料通过PES系统发送到到酸轧数据库中记录，酸轧生产线上通过电机编码器、焊缝检测仪以及激光测速仪等仪器对来料进行精密跟踪。因为在酸轧后需要产品需要经过高温罩退处理，因此在酸轧出口步进梁采用机器人智能刻录以及在罩退步进梁采用自动喷码方式高效记录传输钢卷数据。退火后产品需要经过精整工序，精整区域采用自动扫描机通过摄像头自动扫描识别跟踪二维码或跟踪产品号得到相应的产品数据。
同时采用自动贴标机并将相应数据粘贴到产品上重新进行产品数据标识。全流程智能化数据在现代冷轧厂的应用取得了较好的效果，保证产品数据的准确和稳定，提高经济效益降低了员工劳动强度。
3.3智能化技术在现代化冷轧厂工程设备的应用
如今智能化技术在现代化冷轧厂的设备运用日渐成熟，智能化技术对于设备故障诊断、设备保护以及提高设备运行效率有着至关重要的作用。
任何设备的运行都可能会存在安全隐患，电气设备运行会受到多方面因素的影响，这些因素包括了内部因素与外部因素，它们使设备运行存在风险。设备内部因素是自身检测或者执行元件出现问题导致设备出现重大事故。冷轧中小车采用编码器读数反馈控制，在自动卸卷时小车到达一定高度或者横移距离时自动执行下一步动作，假如小车编码器读数出现异常会导致误动作。智能化技术的应用会自动对小车动作情况进行实时监控并判断动作是否符合正常动作逻辑，当出现异常情况时自动停车并出现相应报警提示给维护人员进行处理。外部因素同理，例如在操作人员手动放置钢卷偏离鞍座，在步进梁上升时会发生侧翻导致设备事故。智能化技术的应用将通过检测钢卷位置是否正中判断步进梁是否能够运行，当出现相应位置错误时会用相应报警提示。利用传统方式难以有效查找设备在运行过程中存在的隐患，或者是故障原因，故障的位置。利用智能化技术，能够对数据进行分析，从而确定故障的范围与原因，并且基于此而得到解决问题的方法。节省故障检测时间，从而更好地提升设备的使用效率、经济效益。
现代化冷轧厂生产节奏日益增快，为了满足生产需求设备智能化技术应用必不可少。在冷轧厂中天车是在钢卷吊运过程中必不可少的，以往采用人工吊运以及库房人工记录钢卷位置耗时既长又容易出现钢卷放置位置偏移以及钢卷位置数据记录错误等情况。如今已采用运用智能化技术优化天车操作系统，实现了无人操作并且自动吊运钢卷，减少类似人工吊运钢卷错误发生。智能化天车系统采用准确天车位置闭环跟踪系统并且将钢卷放置位置进行了详细的定义，实现了钢卷信息准确跟踪以及准确放置钢卷。同时通过智能防摇摆系统实现了钢卷稳定吊运。应用智能化技术可以最大程度降低操作工劳动强度，并提高设备运行效率。
4 智能化技术在电气自动化应用中功能发展方向
4.1 操作截面图形化
在电气自动化中操作截面一般是指电气自动化数控系统与技术人员之间的连接点，是使用者操纵系统的接口。伴随科技技术的成熟，用户截面一定会趋向于图形化，这能为相关技术人员提供极大的便利，在进行实际操作时，技术人员能通过窗口及菜单进行直接操作，从而大大节省了技术人员进行编程的时间。
4.2 科学计算可视化
科学计算可视化是指将信息数据的呈现方式不再局限于死板的文字及枯燥的语言，能够以多样化的图形、动画等方式呈现出来，实现科学计算的可视化。另外，科学计算可视化技术与虚拟环境技术的有效结合，能在更多的领域开拓更多的可能性，例如无图纸设计等等，这种智能化技术在保证产品质量的同时能降低产品的研发成本及生产成本，并能缩短产品的设计周期，为人们的生产作业提供了极大便利。
5结语
智能化技术应用使系统操作流程得以优化，节省了人力成本，减轻了人为因素对系统的影响，系统安全性、稳定性得以保障。智能化技术应用促进了电气工程自动化应用、发展，随着实践发展，智能化技术将会发生更大的作用。
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