浙江省特种设备科学研究院 浙江杭州 310014
摘要：伴随着焊接技术和钢管质量的不断地提高，锅炉产业发现了其中的好处，将其技术运用到了锅炉行业中来。由于当前还没有相关的要求的标准，技术以及检验标准。本文将会根据当前现有的标准和技术规范，与相关的检验技术要求。以保证安全为前提，对焊接钢管、开孔有关的技术进行一些可实行建议，希望相关建议可以对锅炉使用焊接开孔及及检验技术得到帮助。
关键词：锅炉；焊接钢管；焊接开孔；检验技术
我国焊接技术已经广泛的运用到汽水运输管道的工程当中去。正是由于技术生产工艺简单，高效率的投资，制作工艺精良，我国的焊接技术得到了过饭的传播。我国从六十年代就开始致力于研发用于中低压电焊锅炉钢管。多年以来我国不断进步由于安全问题，无缝钢管一同锅炉行业的局面必将改写，最终还是要将焊接钢管运用到锅炉上来。如何将焊接钢管和开孔的技术应用到锅炉当中来就是我们需要解决的主要问题。
一、焊接钢管发展历史
现在我们要将焊接钢管焊接开孔运用到锅炉当中去，我们就要了解钢管焊接的来历和特点，这样才能够将焊接钢管运用到锅炉当中去。焊接钢管主要是由钢带和钢板制作的，将其用外力的帮助下变成钢管，在进行焊接。这样带有但焊接缝的管道成为还接钢管。而他的特点就是工艺相对较简单，制作效率高，品种种类多并且制作设备经济价值低。
二、锅炉用焊接钢管焊接开孔及检验技术所遇到的问题
在锅炉，锅炉包括在内的管道设施的建造、安装过程中焊接的工作是必不可免的。但是焊接钢管本身带有着螺旋焊缝或直焊缝，这些焊缝所在地位置正是要进行焊接开口的地方，由于我们并没有对焊接钢管开孔技术位置相关的规定，关于安全和标准我们并没有一个可以参考的标准。这个问题就是我们现在所直接要积极地问题。
三、焊接开孔及检验技术要求
3.1集中下降管的开孔避免开在焊缝上
当要对集中下降管进行开孔时，应当在没有焊缝的地方。集中下降管在整个锅炉建设过程中去重要作用，它是主要的称重部件，在他部位上开的孔又比较大，如果将焊接开孔开在焊缝上，就会留下十分可怕的安全隐患。并且焊接开孔是完全避开焊缝的。
3.2其他焊接管孔的位置
对于其他的焊接管孔的焊接位置也要注意，由于要在承重部位进行开孔，这意味着是对物体本身进行破环，而这些管道正是要运用到锅炉当中，锅炉在工作过程中会产生大量的热量，这更加对管道进行了伤害。在承重管道上进行打孔，这样就导致了管道的完整性遭到了破坏，在打的孔周边要承受更大的力。除此之外，由于管道整体性遭到了破坏，它的承受力也会大大削弱。焊缝本就是受到了损害的部位。焊接钢管的焊缝也是这个道理，如果再在焊缝上进行开孔，这无疑是雪上加霜，这样操作不利于管体的安全性。
3.3当设计要求无法满足避免这些位置的要求时，我们就要在其他地方找办法，一下就是可以实施的方法。
3.3.1对进行开孔部位进行检查
当要进行焊接开孔时，首先要在管控周围惊醒射线或超声波检测，主要检测的方面有：焊缝是否合格，进行开孔之后，在焊缝的边缘会不会出现夹渣的现象，会不会出现各种焊接缺陷。另外被补强板覆盖的焊缝应该磨平。
3.3.2焊接接头的结构必须要使用全焊透结构
3.3.3相邻筒节焊缝距离的要求
对于相邻筒节的焊缝中间线是有一定的要求的，要求焊缝中心线间距离也就是外圆弧长至少要是钢板厚度的三倍，并且要不少于10CM。有这个要求的原因主要是因为在焊接的过程中，要焊接起弧或焊接收弧，如果达不到这个要求，就不容易保证焊接的质量。当然如果对接的地方出现的尺寸偏差较大，就会导致有的安全问题。
3.3.4受压元件在焊接过程中要注意的事项及解决办法
受压元件由于它作用和功能的特殊性，在他周围最好避免焊接其他附属原件主要。当然，如果无法避免，我们就要采用其他的手段来完成和解决这件事情。当受压元件必须焊接其他原件时，我们主要就是要注意焊缝位置的问题。避免出现焊缝在主要焊缝附件停止的现象，只有这样附件才不会对受压元件有影响或者将影响减到最小。之所以要注意这个问题，是因为主要焊缝影响着受压元件的应力状态，如果附件焊缝没有穿过主要焊缝，那么附件焊缝以及附件又为受压元件增加了负担。安全问题又出现水面。当焊接的附件的焊缝没有到达主要焊缝处或在焊接处结束。在焊接时产生的焊接缺陷会影响焊接的质量，没有安全保障。
【结束语】锅炉用焊接钢管焊接开孔技术最重要的一点就是安全，任何细小的安全隐患，都可能会产生巨大的安全事故，近些年来，我国技术不断发展进步，这个焊接的技术也将会应用广泛。所以检验工作要做到位。以上就是我对锅炉用焊接钢管焊接开孔及检验技术的了解及建议。
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