摘要：随着社会的发展，推动了我国工业行业飞速发展阶段，各个类型的工业企业都在积极努力的进行生产技术的改革与创新，其最终目的就在于在保证生产质量的基础上提升生产效率。而对于金属材料的焊接是绝大多数工业企业都会涉及的一项工作，而在金属材料焊接工作当中存在着诸多较为显著的缺陷问题，而这些问题的出现不仅会影响到工业企业的生产质量以及效率，同时还会影响到金属材料的使用成本，如果这些问题得不到有效的解决必然会导致工业企业的发展受阻。
关键词：金属材料焊接；缺陷；措施
引言
金属材料焊接是我国工业或建筑行业施工中的一项重要工作，直接影响着各零部件材料的使用效果，具有重要作用，必须高度重视。现阶段，在进行金属材料焊接成型检测过程中，发现因焊接缺陷而导致成品质量有问题的现象较为常见，据统计此影响率可达百分之四十。由于我国金属材料焊接技术的发展历史不长，起步较晚，在技术研发和实践应用上还存在着一定的问题，有待进一步解决。为改善金属材料焊接成型质量，充分发挥金属材料焊接成型技术，提高金属材料焊接效率，必须加强金属材料焊接成型工作的管理，对金属材料焊接成型中的主要缺陷进行详细分析，找到问题所在，以实施具有针对性的措施来加以解决。
1金属材料焊接中的缺陷问题分析
经实践调查研究发现，现阶段存在于金属材料焊接中的主要缺陷问题集中表现在以下几个方面，其一为，裂缝问题，该种缺陷问题主要分为两大类，一是热裂缝问题，该种问题出现的原因就是金属材料焊接熔池当中含有杂质，而这些杂质的熔点相对较低，而其凝固时间也相对较长，就会导致其发生收缩反应并产生裂缝;二是冷裂缝，该种裂缝问题出现的主要原因就是由于焊接的热循环反应导致淬硬组织出现或者金属材料焊接头所承受的约束力相对较大导致冷裂缝问题出现。其二为，夹渣缺陷问题，该种问题出现的主要原因就是在金属材料焊接的边缘地带有熔渣存在或者焊接速度超出了标准速度从而导致夹渣问题出现。其三为，金属材料焊接气孔问题，该种问题出现的主要原因就是相关的焊接人员在实际工作期间没有对破口的边缘地带进行清除杂物处理，导致破口的边缘地带存有油污和锈迹，而焊接人员在实际焊接的过程当中受到这些污物的影响所焊接出的金属材料就会出现气孔，同时还有可能是焊接人员在实际选择焊剂以及焊条的工程当中没有依照适用标准对焊条以及焊剂进行烘焙处理，从而导致焊条以及焊剂的使用不当问题出现，最终导致金属材料焊接气孔问题出现。
2金属材料焊接中的主要缺陷的解决措施
2.1对焊接过程中金属材料出现热裂纹现象的防范政策
为了防止在焊接过程中金属材料出现热裂纹的现象，找到了很多防范这种状况发生的方法，在这里，我选出几个重要的防范方法来说明一下。主要有以下重要的几个方式，①在焊接的操作过程中执行焊接施工的工序的时候一定要十分严格的具体执行，并且根据当时的情况找到最为合乎常理的一个焊接方法。②要在焊接工作的实施中一定要对焊接的参数控制合理，焊接工作时的工序以及电流一定要严格掌控好，从而避免在工作上出现失误。③一定要找到合适合理的相应措施来保证焊接作业过程当中熔池的清洁程度，为了到达减缓金属材料不断冷却的速度，一定要防止熔池中进入一些熔点低的杂质。
2.2严格管理金属材料焊接参数
金属材料焊接参数的设计，将会直接影响焊接质量，为满足金属材料焊接成型需求，必须加强对金属材料焊接参数设计的管理。有效的焊接参数，可提升焊接操作效率，提高焊接工艺水准，有利于降低焊接成型缺陷率。焊接参数的设定，从来都不是凭空而来，其依据是选定对象的材料特点和性质，还要考虑所选焊接方式、电流选择、焊机规格等其他因素。除此之外，在焊接工程中，要注意弧度和角度，尽可能地确保焊接的精确性。
如果金属材料零部件存在较大钝边，那么在焊接时要对焊接速度加以控制，不可为了提高焊接效率而过快操作，以免部件未被焊透；在焊接中要科学选择坡口角，以保障金属材料焊接成型效果不受参数设计不合理的负面影响。
2.3预防金属材料未焊透解决对策
为了有效防止金属材料在焊接工作当中产生没有完全焊透，或者是金属材料相互之间没有完全融合的问题，在焊接工作开始之前需要对材料的准备工作加以保障，金属材料的坡口角度、焊条质量以及焊接设备等都需要进行质量控制，有效降低焊条的直径大小。在焊接工作当中需要保证焊接的平稳程度，不能存在剧烈抖动或者是焊接偏离等不良问题。在金属材料的焊接工作当中，保证焊接工作人员的规范化工作，直接决定了金属焊接工作的整体质量，同时也影响到了整个金属焊接工作的使用寿命以及焊接工作安全。因此，在实际的金属焊接工作当中，相关焊接工作人员必须要时刻保持高度的警惕以及良好的焊接技术操控能力，对金属焊接过程当中所产生的不良变化进行实时性调整，尽可能在焊接过程当中对焊接产生的不良问题进行补救，以此来提高整个基础焊接工作的质量。
2.4针对出现的缺陷进行及时修复
当金属材料焊接成型工作完成后，所呈现出来的成品若是存在缺陷，一定要进行及时修复，以改善其质量，但在重新修正焊接时，不可处于带压状况来补焊，也不能在背水的情况下对有缺陷成品进行重新焊接，应当将焊接环境的温度控制在零摄氏度以上，否则就要进行预热工作；若存在缺陷的成品是需要进行热处理的零部件，那么补焊工作必须在实施热处理之前进行，补焊的焊接方式不同于焊接，通常使用小电流，采取多层多道法；在补焊结构刚度比较大的零部件时，要保持连贯性，不可出现停顿，焊接温度需达到一百摄氏度以上。另外，在进行补焊之后，不代表金属材料焊接成型毫无问题，仍然需要用磁力探伤检测仪进行评定，直到符合标准要求为止。
2.5气孔与夹渣的控制
控制金属材料焊接成型中的气孔和夹渣缺陷可以采取如下措施：①清除焊丝条、工作坡口及其附近表面的油污、铁锈等杂质；②采用碱性焊条、焊剂，并彻底烘干；③采用直流反接并用短电弧施焊；④焊前预热，减缓冷却速度；⑤保证接口的洁净，控制焊接速度。需要注意的是，在实际的金属材料焊接作业中，气孔与夹渣缺陷的类型往往要更加复杂多样，因此，具体的气孔与夹渣控制措施要以实际工艺要求、施工环境和技术规范为基础，进行适当的调整与探索。
结语
现代的科技技术一直在不断发展，各种各样现代科技设备的应用在生活中是不可或缺的。对于金属材料焊接技术的改进已经成为工业企业技术管理人员的主要工作，从现实的角度分析，有效的对金属材料焊接技术进行改进，解决其中所存在的缺陷问题，不仅可以有效的避免不必要的的金属材料浪费问题，同时还可以极大地提升工业企业的生产质量以及生产效率，对于工业企业的发展有着重要的意义。因此，相关的焊接技术管理人员在实际工作期间必须要将工作重心放到金属材料焊接中的缺陷与措施研究上，结合实际情况，制定出具有针对性的解决措施以此来保证金属材料焊接中的缺陷问题能够得到有效的解决，进而保证工业企业能够获得持续有效的发展，在市场当中的核心竞争力能够得到有效的提升。
参考文献
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