摘要：在建筑工程项目建设中，钢结构具有施工周期短，抗震性能好，绿色环保等诸多优势，被广泛应用于建筑工程施工中，提升了工程施工的效率和质量。本文主要对钢结构的吊装施工技术进行分析，以供参考。
关键词：建筑；钢结构工程；吊装施工
引言
钢结构吊装施工技术在大型建筑项目中取得普遍应用，主要由钢结构基础造价低、施工周期短和抗震性能好等优点决定的，需要充分利用吊装施工技术，确保钢结构构件稳定连接，能组成建筑结构框架。尤其在高层建筑工程中，对钢结构吊装安全性要求较高，要不断优化钢结构吊装技术，实现预期的建筑施工目的。
1建筑钢结构技术的优势
1.1具有更强塑性和韧性
在外界压力的作用下，钢材更加稳定并不会因为超载而发生断裂，只是会发生不同程度的弯曲，这一点是混凝土结构无法比拟的。钢结构应用在建筑工程中，可均匀分配在各个部位，可有效保证建筑工程结构的平稳性，如果承受的负荷过大，通过增加钢材的应变值即可满足实际要求。简而言之，钢结构具有更强塑性和韧性，可大幅度提升建筑工程的荷载力和适应力，抗震力也会得到大幅度提升，因此，建筑钢结构工程比普通建筑工程的抗震性更强。
1.2安全性高
混凝土是工程常见的施工材料，但由于其自身具有特殊性质，导致在建筑框架的使用当中容易出现裂缝和沉降的因素，一旦不能得到及时的维修和养护，则隐患扩大成为事故时，直接造成建筑垮塌等灾害发生，所以相比于混凝土结构，钢结构在施工当中作为成品，不仅能够避免混凝土结构当中的配比因素、搅拌因素等引发的问题，而且在日后的长期使用当中，钢结构也会更加稳固，降低沉降问题和裂缝的发生几率，从而提高工程的安全性。
1.3环保性较高
钢结构的建筑材料除了拥有较大的强度与较好的韧性以外，其优势在于环保程度相对于其他建筑材料环保程度更高。通常情况下，钢结构的生产厂商能够将钢结构建筑材料的角料、废料重新回炉再造，废弃的建筑物经过拆卸后日钢结构材料也能够进行二次回炉再用。所以，钢结构材料更为环保安全，符合国家可持续发展的战略要求。
2建筑钢结构工程吊装施工方案控制要点
2.1吊装施工准备工作
在钢结构吊装准备阶段，应注重以下工作内容。（1）结合安装程序确定顺序图标。实际吊装施工前，应根据设计图纸和安装顺序，确定主梁、次梁和钢柱的吊装顺序，保障最终施工质量。在安装图表中要对不同构件进行描述，具体到构件名称、编号、重量、吊装部位等，为施工操作提供有效依据。（2）技术人员要认真审核施工图纸，做好技术交底工作，根据钢结构吊装施工实际，明确安装部位和焊接技术等，形成一个稳定性强的建筑钢结构体系。同时，吊装前要综合设计图纸、材料及设备使用等资料，进行工程预算，准备充足的钢结构材料和机械设备，为之后施工作业顺利展开奠定基础。（3）施工人员和设计人员间要密切沟通，确保施工各阶段吊装技术选择的合理化，能有效落实施工计划，在完成某环节的钢结构吊装施工后，需要及时进行施工质量的检查，方便之后吊装施工顺利进行。施工准备工作质量好坏对整个钢结构吊装安全性有直接影响，应注重准备工作全面展开，完成测量、定位放线等操作。
2.2安装埋件
埋件作为吊装施工中的基础部分，埋件的精度对整个钢结构的正确安装与定位有着直接影响，所以在施工过程中，需要多方面地协调统一来最大可能地确保其精准度。在实际安装过程中，安装埋件的每道工序都需要落实到位，稍有不慎就容易造成偏差。
安装前的保护工作要注意防止其遭到破坏导致与事先计划不符，而就建筑施工允许埋件的偏差范围，工作人员也要熟读牢记，在实际操作中随时复验，比如混凝土在拆除模型后，埋件轴线的位置较之原来可能会出现一定程度的偏移，根据所记录数据及时了解埋件安装的偏差范围，若超出了与计划规定的误差，应及时纠正和调整。降低偏差提高工作效率，在安装时首先要有明确的施工方案，了解工程允许的埋件偏差范围，能够以此为参考在测设埋件的中心线后，选择合适的安放位置，随后就对合埋件的轴线和基面的中心进行相应的标记，来整体固定埋件的位置。相关施工人员应根据施工行进的不同阶段来降低出现问题的风险，不论是安装过程中还是安装后做好跟踪和校正工作，根据埋件作业的技术规范及时调整是避免偏差扩大的重要方法。
2.3钢柱吊装施工
第一，合理选择吊点。选择钢柱吊点位置和数量时，需要根据钢柱的实际形状、断面、长度、重量等合理布置。就案例工程的而言，钢柱的弹性比较好，因此，在吊装过程中，可采用一点起吊的方法，吊耳尽量布置在柱顶位置，并且柱身要尽量垂直，便于对准校正。钢柱的重心位置，在吊装过程中容易受到起重臂长度的影响和限制，吊点要尽量布置在1/3的位置，采用斜吊法进行起吊。针对长且细的钢柱，为防止吊装过程中钢柱发生变形，则要采用二点或者三点起吊的方法。第二，起吊方法。首先，旋转起吊法。当钢柱运输到施工现场后，起重机一边起钩，一边围绕着柱脚进行旋转，逐步完成钢柱的起吊工作。在起吊过程中，需要钢柱脚下方布置垫木，避免和地面过度摩擦，并保证吊点、柱脚基础处于起重机吊杆回旋的圆弧之上。其次，滑行起吊法。起到机械设备单机或者双机同时抬起钢起重机，完成起钩操作，促使钢柱柱脚滑行，从而完成钢柱吊装，在采用此种方法时，需要在钢柱地面之间铺设合理的滑行道，确保吊装工作得以顺利开展。再次，递送起吊法。其中起吊方法需要双机或者三机相互配合，在具体起吊过程中，为最大限度上，降低钢柱柱脚和地面的摩擦力，要以一台起重机为副机，将吊点布置在钢柱下方，通过副钩和主钩相互配合方法完成的起吊工作。
2.4钢梁的吊装施工
第一，吊点选择。在钢梁吊装之前，需要对钢梁的重心进行合理计算，并在构件之上做明确的标注，吊装过程中吊点要尽量和吊钩、构件处于相同的铅垂线之上，对跨度比较的梁，由于侧向刚度比较小，腹板宽度比较大，为避免在吊装时发生构件扭曲和损坏，可采用双机抬吊法，起钩时保证两个起重机械之间的距离保持不变，防止发生相互拉动的问题。第二，屋面梁吊装。屋面梁最大的特点在于跨度比较大，为保证吊装质量，提升吊装的效率，可采用铁扁担吊装法，从而最大限度上降低索具产生的对梁的压力。
2.5安全技术措施
首先，应当保障起重机所处的地面平整、接触良好，能够对起重机与建筑材料提供足够的支撑力。其次，需要对所使用的设备开展定期检查工作，以防出现设备老化等安全隐患。同时，做好对起重机操作人员和地面工作人员的安全意识培训与技能知识深造工作，保障其施工的技术与规范。最后，需要时刻保障施工安全进行，如夜间施工也提供足够的照明，在发生恶劣天气雷暴雨、六级以上大风时暂停施工，确保施工人员与建筑物的安全可靠。
结语
钢结构吊装施工技术在建筑工程施工过程中占据着重要位置，现阶段钢构件吊装施工过程中方式方法具备多样性与复杂性，在一定的程度上增加了钢构件吊装施工的难度，需要不断创新和改善钢结构吊装技术水平，对吊装施工做到全方位考虑和研究，推动我国钢结构吊装技术水平的提高，提升我国高层建筑的质量。
参考文献
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