摘要：我国社会现代化程度在各行各业不断发展完善的环境下得到了全面提升，其中工业生产对我国经济发展起到了至关重要的作用。加大提升工业生产每一个流程、每一相设备的完善程度，可使我国城市工业化发展以及社会经济增长速度进一步提升。在生产过程中，电石炉如果出现问题，就会导致相关工作无法正常开展，因此本文针电石炉炉墙发红现象产生的原因以及处理措施，展开详细的分析，保证相关企业有效减少经济损失，快速恢复相关生产工作。
关键词：电石炉；炉墙发红；原因分析；处理措施
引言：在企业生产电石的过程中，电石炉炉墙发红的情况一般都会发生在新开炉开启负荷或者新开炉产生高负荷的过程中。电石炉炉墙发红的位置一般情况下会分布在炉眼正上方偏左或偏右的地方，在没有进行及时处理时，会使炉衬大面积烧毁，不仅对电石的生产造成严重影响，而且还会使炉衬的使用时长被严重缩短。因此加大研究电石炉炉墙发红产生的原因，采取对应的措施将存在的问题有效解决，保证电石生产相关工作顺利开展。
一、导致电石炉炉墙发红的原因
（一）电石炉坩埚壁热电
对于电石炉而言，产生的电弧主要是通过三相电极提供的，当形成电弧通道后，会有电流通路在三相电极之间产生。然而，由于电弧具有较高的不稳定状态，每一相电极的电弧在工作过程中都会受到其他两相电极磁场的影响，导致电极两端靠近电石炉炉墙的位置产生电弧，在磁场的作用力下，出现电弧外吹的现象，最终在电石炉炉眼正上方偏左或偏右位置的坩埚壁产生热点，从而导致电石炉炉墙出现发红的现象。
（二）三相电极功率不平衡
对于电石炉在工作中使用的三相电极而言，电极功率具有较高的变化性，也就是三相电极中每一相电极的下插深度存在较大差异，每一相电极的坩埚区沟通状态较差，使电石炉中的炉料无法均匀融化。与此同时，由于电弧自身具有较强的磁控特点，因此，将电弧视作一个整体，对其进行受力分析。当三相电极下插物料具有的深度相同时，电弧成功导入三相电极以后，电弧所承受的磁场力和电场力具有相同程度，二者保持平衡状态。然而，当三相电极下插物料具有的深度存在差异时，电弧成功导入三相电极以后，电弧所承受的磁场力和电场力的程度发生了变化，在电极下插深度比较浅时，磁场力的能量要比电场力大。此时，处于较高电极位置的电弧受到磁场力的作用，就会向电石炉炉墙的位置偏移。除此之外，磁场力在对具有较大功率强相电极发挥作用时，会导致电弧偏向电石炉炉墙一侧。此时电石炉内部的炉衬材料会在电弧产生的高温下遭到破坏。如果三相电极功率长时间处于不平衡状态，必然会导致电石炉的炉壁遭受严重损毁。
（三）炉壁局部有损坏
造成电石炉炉墙发红的情况还有可能是炉壁有部分位置破损，究其原因，主要是没有形成有效的保护层以及耐火材料质量不合格。
对于没有形成有效的保护层而言，主要是因为电石炉炉墙在新开过程中，没有在炉壁形成坚硬度较高的硬壳层，当电石炉负荷提升速度较快时，电弧向一侧偏移，产生的集中高温，会烧毁电石炉内的炉衬材料。针对耐火材料质量不合格的问题，主要是没有严格按照施工技术规范进行砌筑，造成电石炉负荷增加后，耐火材料受热膨胀受损[1]。
二、解决电石炉炉墙发红的措施
（一）预防电石炉炉墙发红
电石炉炉墙发红并不是只有呈现出颜色时才能对相关问题进行解决，而是可以对这一现象进行提前预防，从而保证炉衬在没有被烧毁的情况下，电石炉炉墙发红的问题得到有效解决，可以从以下几个方面入手。第一，如果生产电石的电石炉是新开的，那么在使用之前必须对电极负荷量的提升速度进行严格的把控。第二，加强对电石炉电极的管理力度，保证三相电极把持器的位置始终具有较高的合理性，在此基础上，保证电极功率得到有效平衡。第三，在开炉的过程中，如果炉料的表面出现熔洞现象，必须在第一时间对其进行处理。与此同时，加大处理炉料料面的频率，保证炉料具有较高的透气性。此外，当电石炉炉壁四周的炉料出现坍塌现象时，必须第一时间将坍塌的炉料进行捣碎、压实，并将新的炉料及时填入。第四，对电石原料质量进行严格控制，特别要对其中MgO的含量进行科学配比。第五，对施工过程中每一个环节所使用的耐火材料，进行严格的质量把关，从耐火材料的选择入手，加强对质量验收、隐蔽工程施工、烘炉等流程的质量控制，最终保证施工质量能够达到令人满意的程度[2]。
（二）处理电石炉炉墙发红
在对电石炉炉墙已经呈现出发红状态进行处理时，可以从以下几个方面入手。第一，当电石炉炉墙出现发红的面积比较大时，必须第一时间停止电石炉的工作，等到电石炉的温度降低至常温状态时，挖开电石炉发红的部位，将电极糊或者浇注料以及耐火砖等材料混合，然后浇筑在发红位置并进行捣碎、压实，再将炉料覆盖在表面。第二，在从炉外对电石炉炉墙发红位置进行处理时需要注意，应该先割开已经发红的炉壳，将其中已经被烧毁的炉墙掏空，并将炒热的电极糊填充到底部，然后将耐火材料填充在上层，最后对炉壳进行焊接，使其具有较高的完整性。第三，为了保证电石炉炉墙发红的位置能够快速冷却到室温，在电石炉炉墙已经修补结束后，可以将水冷盒焊接在电石炉炉壳发红的位置，对其表面进行降温处理[3]。
结束语：总而言之，电石炉炉墙易出现发红的问题，通过上文针对电石炉炉墙发红产生的原因以及处理措施，展开的研究能够了解，当电石炉炉墙已经呈现出发红状态时，就说明炉衬已经基本被烧毁，会使其中的耐火材料使用时长被严重缩短。因此在生产电石的过程中，必须对电石炉炉墙进行高频率的观察，在此基础上，对电石炉承担的负荷进行合理的控制，保证炉料具有较高的透气性，并且与电极的下插深度相同时，才能进行生产，从而保证生产工作具有较高的稳定性。
参考文献：
[1]张燕．电石炉炉墙发红现象分析及处理措施[J]．科技发展，2016，41(1)：54-55．
[2]郜会青．关于电石炉炉墙发红现象分析及处理措施分析[J]．科学与管理，2015，40(7)：98-101．
[3]曹宇涛．试论电石炉炉墙发红现象分析及处防治对策[J]．科技展望，2015，25(14)：252．
[4]刘永博,高桂芳.密闭电石炉炉墙损坏原因分析与防治措施[J].中国盐业,2014(24):39-41.
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