巩都强
新特能源股份有限公司 新疆乌鲁木齐市 830000
摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。我国工业领域发展极为迅速，极大地推动了化工领域的发展，化工企业正在向着多元化方向发展，化工机械必须要顺应时代的发展，选择应用多元化的管理方式，导致化工设备维护管理有着很高的难度，极易存在设备损坏的问题，影响化工生产顺利进行，威胁我国的工业化发展。因此，人们需要积极的分析化工机械设备故障问题，并且应用必要的维修管理措施，发挥出化工机械设备的优势，提高化工生产效率和水平。本文就化工机械设备故障分析及维修管理措施展开探讨。
关键词：化工机械；设备故障；维修管理；措施
引言
化工机械设备每日面临庞大的生产指标压力，设备在正常工作运转期间会因为零件损耗、设备温度升高、设备润滑不到位等客观因素产生故障。化工企业为了增强企业的综合竞争实力，通常对于化工机械设备的生产质量和生产效率有较高的标准要求。化工机械设备长期处于带负荷连续状态，这样的现实需要会加速设备的老化速率。对此要做好对化工机械设备的日常养护工作，明确高频率出现的故障形式，做好应对方案设计，定期排查。
1化工机械设备常见故障
1.1机械密封失效造成泄漏
化工机械设备运作效率的高低，受机械密封性能的好坏影响较大。如果机械设备的密封性低，那么会降低机械设备运作效率，容易导致机械设备产生泄漏故障。机械设备在安装不合理的情况下，最容易出现泄漏故障，除此之外，如果机械设备设计不当，粗制滥造，同样会导致机械设备存在泄漏故障。为了避免机械设备产生泄漏故障问题，需要及时在设备生产过程中发现问题，纠正故障设备的生产，采取针对性的措施解决问题，确保机械设备的高密封性。
1.2腐蚀故障
腐蚀主要就是金属外表面接触到外部环境时，因为其发生一定的化学反应而导致结构出现损坏的问题。化工机械设备正常工作环节，腐蚀问题发生率极高，所以企业管理比较重视这方面的工作。化工生产阶段，机械设备腐蚀问题多数都材料方面出发进行的，还有工艺性腐蚀、环境腐蚀等等。从系统调查分析可以发现，国际上大型钢铁公司每年约有10%的材料腐蚀，造成巨大的经济损失。
1.3异常振动
当化工机械设备在进行生产期间产生了不规则的异常振动现象时，通常都是产生故障的预兆。比较明显的征兆之一就是产生不明的噪音，这些因为异常摩擦而产生的噪音在短时间内看似不会造成危害。但是化工机械设备经过一段时间工作运转会导致零部件之间的磨损严重。严重时会导致一些零部件偏离预设的工作轨道，进而造成机械设备运作之间的配适度降低，影响机械设备的运行生产速率。这些破损和噪音会因为生产线的生产效率加速而愈发严重。并且长期暴露于高频噪声环境之下会对工作人员的生理心理健康造成影响，显然是急需解决的内容。对此要严防化工机械设备的异常振动问题的产生，一旦发现及时排除，以免酿成大祸。
1.4设备产生结垢问题
在机械设备运作一段时间后，还容易产生结垢的问题。因为在化工企业生产过程中，换热设备、水循环设备在运作时使用的水如果长期都是劣质的，那么很容易让机械设备出现结垢的状况。机械设备出现结垢问题后，如果没能马上清理，一直存在于设备内，那么会极大影响设备的换热效率。因为结垢直接会导致设备的导热性降低，设备的传热能力低，所以机械设备的能耗也会增大。存在水垢问题时，无论水垢厚薄与否，都会加大机械设备的运作损耗。为了延长设备的使用效率避免短期报废，应确保机械设备的日常运作，提高其生产的效益。化工企业务必要安排妥当机械设备的结垢问题，定期并且及时处理设备内的结垢，从而提升机械设备的可使用成效。
2化工机械设备的维修管理
2.1积极落实化工机械设备的故障预防管理
化工机械设备在生产的实践中，管理人员应该具备较强的设备故障防范意识，定期组织人员开展设备的检修管理工作，可以大幅提升设备的应用效率，降低故障发生率。可以从下述几个方面组织进行：抛弃传统设备生产作业方式，尽量地采用自动化设备组织进行，可以大幅提升机械设备的生产效率，提高设备运行安全性与可靠性；定期做好设备检测，及时发现事故隐患；开展设备的故障预防管理工作，并且制定出合理的维修工作计划；各级管理人员有较高的预防意识，任何预防工作严格执行。
2.2完善设备的保养管理
化工机械生产设备的生产时间长，为了减少零部件磨损在其生产加工时要格外注意做好化工机械生产设备的各个连接点的润滑工作。因为整个操作流程需要多个环节的配合，化工机械生产设备一旦因为润滑不当出现延迟，会造成整体流程配合出现失误。尤其是磁性传送带部分，作为接触物料的板材，要做好抗腐蚀的润滑处理，将其表层均匀涂抹油脂。以求实现减少机械设备元件之间的摩擦保证工作流畅。针对不同阶段不同生产需要的化工企业生产流程需要使用不同类型的设备。现代企业为了提升管理效果，利用人工智能技术实现了对化工生产流水线的实时智能监控，有效减少人工检测出现的疏漏，还能将故障第一时间清除。实现对化工设备的监督管理，应将制度落于实处，全面提升监督管理工作的完善程度以及检查的系统性，达到出现故障第一时间解决。在监督管理工作中，应当针对监督管理实际情况，日常做好书面记录工作。
2.3规范设计操作机械设备
设计机械设备时，相关人员必须按照规定条款进行严格的设计，并保证设备使用中的规范性，以此来降低设备故障的发生率。操作人员在实际工作中，如果出现违规操作，务必即刻停止工作，以保证机械设备性能的稳固性，避免进一步操作引发其他的安全事故，同时也会提高设备的故障发生率。因此，在保证设备合理设计的基础上，进行严格的规范操作，是保障设备安全和产品质量的重要前提。
2.4进行机械设备的故障智能化检测
化工机械如果存在故障问题要进行维修，工作人员需要应用先进科技方式进行处理，保证设备维修管理满足要求。首先通过智能化设施开展进行，且了解设备的工作条件，把故障问题展开有效的分析。其次，组建高质量、高水平维修团队，定期进行维修人员的培训和教育工作，切实提高人员综合素质水平。最后，让维修工作人员具备较强的工作意识，定期开展设备的检查管理工作，进行必要的保养，从而可以有效地消除可能发生的安全隐患和问题，从而可以保证机械设备运行更加的安全与可靠。
2.5设计建立计算机信息管理系统
目前我国的化工行业处于计算机信息技术高速发展的大背景下，所以各大化工企业要利用好这一发展机遇，积极迎接挑战，及时对老旧的化工生产观念进行革新，吸收智能化的发展手段。在大数据时代，利用互联网技术和计算机信息处理技术，收集有效的数据，为故障诊断自动化目标的实现奠定基础。致力于设计建立计算机信息管理系统，做好有效的数据分析和处理，安排好充分的准备工作，从而提高机械设备的运作效率。
结语
化工机械设备是我国化工领域生产的基础，对于现代化工生产水平的影响比较直接。因此，化工企业的日常管理中，需要积极做好各项机械设备故障分析与维修管理工作，应用必要的管理措施开展工作，从而可以提高化工机械设备的运行功能水平，最终满足化工企业生产需要，推动我国化工领域的全面发展。
参考文献
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