刘贤年
新特能源股份有限公司 新疆乌鲁木齐市 830000
摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。我国工业领域发展极为迅速，极大地推动了化工领域的发展，化工企业正在向着多元化方向发展，化工机械必须要顺应时代的发展，选择应用多元化的管理方式，导致化工设备维护管理有着很高的难度，极易存在设备损坏的问题，影响化工生产顺利进行，威胁我国的工业化发展。因此，人们需要积极的分析化工机械设备故障问题，并且应用必要的维修管理措施，发挥出化工机械设备的优势，提高化工生产效率和水平。本文就化工机械设备管理和维修保养展开探讨。
关键词：化工机械；设备故障；维修管理；措施
引言
在科学技术和经济体系建设不断发展的过程中，化工企业的生产加工能力得到了进一步提高，不断满足工业企业对产品质量的要求。在长时间的运行过程中，化工机械设备不可避免地会发生故障，因此对设备的经营管理和维护就显得至关重要。设备管理和维护的水平直接关系到设备的运行状况，企业科学的经营管理和维护技术可以降低设备故障概率，减少设备非异常运行，保障化工企业的生产经营。
1化工设备管理
1.1润滑油管理
在化工企业的经营管理中，要明确认识管理系统和维护的重要性，转变观念，认识细枝末节的不良影响，实行明确、适用的设备管理办法。企业管理者有进一步完善机械设备管理模式，制定详实的设备操作控制维护规程。在经营管理过程当中，要完善机械设备管理制度，制定详实的设备操作维护规程问题，自行设计调整和润滑管理是设备总体性能指标的关键，需要每天在维护时间段进行润滑。另外，应依据设备的型号和设计规格选择合理的润滑油，并应安排专人对设备进行管理。润滑器具使用完后，应安妥存放，以防止润滑油失效并直接影响下次使用的效果
1.2防腐规程分析
生产过程中，员工必须对化工机械设备进行检查，并做好材料记录。我们应该注意不允许交叉焊接。我们需要严格控制设计规范和设计质量，如衬垫精度、室内外质量、彩色胶片厚度等，以满足严格的操作和标准化要求。由于所使用的机器是与流体长期接触的，而且是简单的腐蚀，所以化工机器和设备的压力是低功率的，必须有一个标准距离在限制范围内。由于化工机械设备工作环境的特殊性，在下列作业前后应及时进行防腐工作：在设备的设计过程中，应尽量减少焊缝，以避免熔透引起的腐蚀。化工机械设备在设计阶段应考虑环境因素，即具有良好的适应性、耐腐蚀性和保温性。在化工机械设备的生产阶段，还应注意轨道防腐；管理工作主要包括两个方面：一是看生产管理。比如，作为一名工人，他们应该注意设备和原材料的生产。二是做好防腐装置的设计工作，开发科学的防腐系统。另外，应该同时控制原材料质量。分析化工原料的渗透和腐蚀原因，保证质量，加工工艺防腐设备的调整。并且，在使用特定接口时，要求他们注意设备标准化的主要规定，用于防止不正确的设备使用。
2设备管理和维护的意义
为保障化工机械设备的安全、稳定运行，进一步提高企业的生产工作效率，要确保设备始终处于良好的运行环境。如果设备经常出现故障，则很难实现此目标。因此，机械设备的管理和维护目的是减少设备故障的可能性，并为设备排除故障提供良好的环境，在最短的时间内进行维护，确保生产的连续性。有些化工生产不能间断，机械设备需要连续运行，如果不能准时维护固定设备，一旦设备在运行过程中发生故障就会造成停机、影响企业的正常生产并造成一定经济损失。因此，对化工机械设备进行经营管理，提高维护修理和运行能力，减少设备故障概率，对于进一步提高企业生产效率具有重要意义。
3维修保养措施
3.1积极落实化工机械设备的故障预防管理
化工机械设备在生产的实践中，管理人员应该具备较强的设备故障防范意识，定期组织人员开展设备的检修管理工作，可以大幅提升设备的应用效率，降低故障发生率。可以从下述几个方面组织进行：抛弃传统设备生产作业方式，尽量地采用自动化设备组织进行，可以大幅提升机械设备的生产效率，提高设备运行安全性与可靠性；定期做好设备检测，及时发现事故隐患；开展设备的故障预防管理工作，并且制定出合理的维修工作计划；各级管理人员有较高的预防意识，任何预防工作严格执行。
3.2周期性做好维护和保养工作
设备的定期维护非常重要，因此应进行定期维护。首先，需要制定全面的维护计划。根据设备的运行状态，进行综合分析以确定维护周期。根据设备的实际运行情况，可以进一步了解设备的每周维护计划和每日维护计划。维护周期长、设备的严重磨损可能会导致重大设备故障，维护周期短则会造成设备过度维修，因此，维护技术人员要根据设备的运转情况制定符合科学规律的维护周期和维护计划。
3.3对机械设备中的机械零件多进行润滑
每一种机械设备在长久的工作之后都要进行润滑，防止生锈。每个机械设备的润滑油因为机械设备所需要的润滑油不同，所以说要将机械设备进行分类，采用合适的润滑油，避免使用错误而造成意外。管理润滑油的时候，就要创立一个具体的规章制度，让具体的工作人员去负责，全面落实管理的责任。在日常进行润滑工作的时候，需要不断的进行检查，需要涂抹的地方，然后按照规章制度所规定的用量进行涂抹，不仅如此，还要以一个月为单位，来总结上个月润滑油的使用情况，分别从润滑油的用量以及润滑油的种类来进行分析，来提出问题并解决问题。工作人员也要对自己的岗位负责，加强管理理念，对润滑工作的态度要诚恳、认真、实事求是，不能因为自己的不负责，而造成损失。
3.4重视提高维修管理人员专业能力
针对在化工企业实际生产过程中，维修管理人员不规范操作的问题，化工企业不仅要通过管理制度来对他们进行约束，还要重视提高维修管理人员的专业能力。为了能够在化工机械设备出现故障时，维修管理人员能够及时处理故障，化工企业需要提供一个能够为维修管理人员进行定期培训的平台。设立了平台之后，首先要普及维修管理人员的安全管理常识，鼓励相关工作人员之间的交流与沟通，学会取长补短。为此，可以评出一些标榜，带领维修管理人员一同学习先进的维修管理知识，并且定期派出一些精英管理人员外出学习先进的管理经验，归来后传授给其他维修管理工作者。通过这一手段，来提升维修管理人员的专业能力。在培训的过程中，牢记机械设备的规范操作程序，学会处理故障的应急措施，从而避免在机械故障时影响到后续正常的生产。
3.5建立计算机信息管理系统
现代社会的全面发展，计算机信息技术被广泛地应用，而化工企业也需要顺应时代的发展，不能仅进行化工设备的改进和提升，还需要引入先进的信息化管理系统，实现自动化的管理和控制，提高设备的管理总体水平。通过信息系统随时监控设备运行状态，一旦存在任何问题都能够立即发出警报，给管理人员以警示，以便于及时检查和维修。
结语
综上所述，在化工设备的生产运行过程中，工厂的管理和定期维护是必不可少的。从这个角度来看，应根据维修和设备的类型，及时进行适当的维修和保养作业，确保设备在日常运行中的安全稳定，为化工行业的正常生产提供保障。
参考文献
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