张晓刚
宝鸡合力叉车有限公司 陕西 宝鸡 721000
摘要：机械制造工艺可靠性的提升，有助于提升产品的生产效率和质量，这要求工作人员在科学性原则、实用性原则的框架下，通过机械制造工艺技术内涵、可靠性的系统梳理，逐步细化机械制造工艺可靠性强化策略。鉴于此，文章首先对现代机械制造工艺技术及其特点进行了分析，然后研究了提升机械制造工艺可靠性的具体措施，以供参考。
关键词：机械制造；可靠性；提升措施
1现代机械制造工艺分析
1.1虚拟制造技术
在机械工程领域内，不仅需要实现生产流水线的产品制作，还需要利用现代化设备进行设计与研发，直到产品流入市场，都需要虚拟制造技术的辅助。虚拟制造技术可以利用计算机硬件设备和软件资源，将需要完成的工程项目建设内容进行虚拟化计算，通过建立数据参数模型，完成生产过程的仿真流程。虚拟制造技术能够有效提升生产效率，还能够辅助进行设计与包装，减少原材料的浪费，有效避免质量漏洞。通过对机械产品的仿真与模拟，可以从工艺优化的角度完成系统性制造内容，可以及时发现产品可能存在的缺陷，提高生产效率。
1.2焊接技术
（1）螺柱焊接技术从其名称就可看出，在焊接过程当中需要使用螺柱，将焊接物的表面置于其上，然后再进行焊接。螺柱焊接工艺分为两种焊接方法，一种是拉弧式，另外一种则是储能式。在实际的机械生产当中拉弧式的螺柱焊接方法更加受欢迎，经常被各大机械制造厂商使用。而储能式螺柱焊接技术因为其焊接的接口较小，常用来焊接较小的钢板。（2）埋弧焊接技术则是利用电和导体之间会产生电弧，使得导体燃烧熔化而进行焊接的技术。这项技术有全自动和半自动两种方式。其中半自动在焊接过程中需要人工操作进行焊接，而全自动焊接技术则是通过机器自动化操作。因此半自动埋弧焊接技术在实际制造生产当中不再使用，全自动焊接技术则是在厂商当中受到欢迎。（3）电阻焊接技术是通过焊接物接通电源发热，将焊接物熔化的一种焊接技术。由于这项焊接技术是针对熔点较低的焊接物的焊接技术，在焊接时间上比较短。所以焊接效率也是非常高的。同时因为其自身的焊接特点，所以在焊接质量上也是非常高的。常常被运用在电气设备以及电子产品当中。因其焊点是完全融化的，所以在损坏后的维修是非常难的。
2现代机械制造工艺的特点分析
2.1精密性
在机械制造领域中，从业人员需要将机械设计制造工艺与精密加工技术进行有机结合，以此对相应的机械零件进行精确制造。之所以要将机械设计制造工艺与精密加工技术进行结合，其好处在于能够确保预估要求和实际要求能够尽可能的接近。在进行具体实践时，往往会遭遇各种困难，只有对这些困难进行不断的解决，才能使自身的技术水平得到不断提高，进而使制造工艺得到不断的改进与优化，这样机械制造才能更好地满足社会需求机械制造水平，机械应用率也能得到直接性的提高，机械损耗率进一步降低，进而使机械制造具备了较强的精密性特点。
2.2系统性
现阶段，机械制造从业人员需要将机械设计制造工艺与精密加工技术进行有机结合，以确保机械相关功能及应用效果能够得到充分展现，虽然对机械设计制造工艺与精密加工技术进行结合运用能够取得较好的效果，不过在实践过程中却会遭遇许多困难，这些困难不仅体现在技术应用方面，还体现在技术创新与开发方面。在应用机械设计制造与精密加工技术时，需要进行不断的技术创新，以确保机械制造价值得到最大限度的发挥，确保机械制造质量得到进一步提升，使机械应用率得以提高，机械损耗率也能有所降低，进而使机械制造设计成本得以大幅节约，这也将使机械制造工艺逐渐具备系统性特点。
3提升机械制造工艺可靠性的策略
3.1开展定量分析工作
方案细化定量方法：工作人员在机械制造工艺稳定性提升过程中，需要采取定量分析的方式，机械制造企业应在实际操作环节，需要从实际出发，联合不同的工作部门、技术人员，针对不同环节存在的影响机械制造工艺可靠性的因素，借助定量分析的基本方式，细化机械工艺可靠性的提升策略，以持续提升机械制造工艺得到合理化应用，有效解决机械制造工艺使用过程中出现的各类问题，在这一过程中，不同部门的工作人员可以充分参与机械制造工艺稳定性的提升过程，以充分解决工艺研发、应用过程中暴露出的各类问题，稳步推进高效机械制备工艺体系的完善。
3.2降低工艺过程中的操作失误
在提升机械加工制造工业可靠性之前，技术人员必须对可能影响机械加工制造业可靠性的因素进行处理。首先，技术人员应该先捋顺这些影响因素的关系，做好定量的处理。只有定量数据越准确，消除影响因素的机会越大。在实际的操作中，所有影响因素不会非常的准确，某些因素是需要获取相关参数进行计算的，因此，这种技术可靠性还是需要进行分析和整理。由于机械制造中设计的孔位与工件复杂多样，主要的孔位会影响周围的相关孔位，孔位之间错综复杂，容易产生错位情况的发生。其次，在制造过程中无法避免工艺故障的发生，故障的产生会增对相应的成本，也会造成产品不合格被退回，从而对生产商带来无法预估的损失，因此需要对工艺故障进行必要的控制。机械制造生产出来的产品，需要经历复杂的工艺门序，并且产品工艺可靠性需要按照产品的设计标准来评判。工艺过程中包括的数据是非常复杂的。产品的精度，质量和机械的性能等质量指标以及产品的耐腐蚀性，耐热性等性能与可靠性关系都是错综复杂。其次，在实际操作过程中产品的性能往往不会真正地显露出来，工艺产品的完善程度往往取决于可靠性能够达到的实际程度，这就需要企业以及专业的技术人员对于操作中对实际的操作数据进行认真分析，产品的可靠性指标与生产中的变量息息相关，机械制造过程中的变量也就是工位特征会随着产品制造产业类别的不同，对应的变量也不尽相同。在对实际过程中对变量工艺可靠性分析的过程中，没有切实可靠的指标与变量的关系，使得相互之间的联系无法确认。最后，对于产品的可靠性评估需要一定的评定，评定可分为指标式和系统式的评定两个方面，系统式适用于机械过程中，来判定产品是否合乎标准，指标式则是对系统式的进一步评定。例如：对于机械制造过程中孔位之间联系紧密的问题，可以利用孔位特征的特点。通过模糊评价法分析孔位特征的影响因素，采用将定量的方法融入模糊评价孔位特征的因素，将关键的孔位进行模糊化的处理，使其变成模糊的数字，集成各种数据之后选出控制因素，使其满足可靠性的要求。其次，关键孔位与其他孔位存在着一定的联系，对于其他孔位，可以利用数学中具体的回归系数的最小二乘法加以计算，对孔位进行确定与归类。可以分为几大类：重要的，比较重要的以及不重要的。在归类完成之后对重点孔位加以控制，从而提高孔位的可靠性。同时，对于工艺过程中出现的弊端也要加以控制，明确故障出现的原因，寻找规律，再采取相应的补救措施。预防性的维修是控制工艺故障的有效方法之一。定期的维修可以根据数据来具体确定，从而方便实施。最后，严格遵守评定的规则，提高科学评定的质量，使评定更加合理，还可以设定相应的指标，工艺的可靠度，自修正，以及故障发生的频率，注意严格把握科学的计算方法。
4 结语
综上所述，近些年来，我国正在工业强国的发展道路上稳步前行，先进的机械制造与加工工艺对于我国工业发展来说非常的重要，是我国的重要支柱性产业，只有确保机械制造工艺的可靠性，才能加工出更多更好的零部件和产品，从而为我国的经济发展提供最大的助力。相关工作人员要不断强化对机械制造工艺可靠性的研究，进而为我国工业化的持续进步打下良好基础。
参考文献：
[1]张金波.机械制造的工艺可靠性研究[J].世界有色金属，2018（11）：180.
[2]唐正飞，岳德周，张记伟.机械制造工艺过程可靠性探讨[J].无线互联科技，2018，15（12）：108-109.