邓豪
深圳市盐田区应急管理局 广东深圳 518000
摘要：化工行业中，安全生产与管理一直是企业生产经营中重要内容，相比于其它企业生产活动，化工企业生产中安全风险更大，容易由于操作不当等原因引发安全事故，一旦发生事故则会造成严重的人员伤亡和经济损失。一些化工企业在生产经营中缺乏有效管理，而出现安全事故影响到企业效益。新环境下，人们对化工安全的要求越来越高，化工生产中需积极推行安全管理与生产，排除其中的安全隐患，保证化工生产实际效益。基于此，本文针对化工安全管理中存在的问题及对策进行探讨分析，以供参考。
关键词：化工企业;安全生产；管理模式
引言
在新时期背景下，我国化工生产企业迎来了生产环境及条件的挑战，而挑战的背后存在很多安全隐患。由于化工物料性质的特殊性，在生产过程中操作稍有不当就有可能引起燃爆事故的发生。还有一些化学品本身具有一定的腐蚀性、毒性，会对人体造成伤害，加大了化工企业安全生产风险。近几年，我国化工企业生产规模正在不断扩大，也取得了相当不错的成绩，为当地的经济发展做出一定的贡献。但是，不少企业中仍存在很多安全隐患问题，若一旦发生安全事故，那将会给企业带来巨大的经济损失，造成不良的社会影响。为了防止安全事故的发生，各化工企业都必须做好防范措施，加强安全管理工作，真正做到“安全第一、预防为主、综合治理”。
1化工安全生产及管理重要性
1.1化工安全生产与管理特点
新环境下，化工安全生产既是对化工企业生产运行秩序的维持，也保障着企业经济效益、社会效益的实现，与我国经济发展也关系密切。在当前生产生活中对化工产品需求越来越高，化工生产中涉及大量危险化学品，在一定温度、压力状态下，容易产生化学反应等，最终引发火灾、爆炸事故。部分化学物质具有一定毒性，会威胁到人们的身体健康。
1.2化工生产管理重要性
化工安全生产管理关系着企业的长远发展，一方面安全生产问题关系着工作人员生命安全，实际生产中化工工艺流程有一定复杂性，且各生产环节与危险化学物质接触密切，工作人员面临着较大的安全风险。实施有效的安全生产与管理对策，可以创造更加安全的生产环境，降低安全风险。另一方面，化工企业安全生产与管理的实施有效性，关系着化工企业自身发展，是化工企业发展中不可忽略的重要内容。只有坚持安全生产、加强安全管理，才能保证企业顺利经营、长远发展，实现经济利益目标[1]。
2化工安全生产与管理中存在的问题
2.1对安全生产工作的思想认识不到位、不统一
一些化工厂对于安全管理的思想存在着偏差，认为安全的责任在于安全管理，而不是生产。这意味着，一些不负责的管理公司员工未能确切的认识到安全生产的重要性，认为生产重在产品质量，重在盈利，认为生产和安全管理两大主体并不密切。
2.2化工企业的安全生产意识相对较差
大多数企业在安全生产管理层面和管理措施上安全意识不足。在化工生产中，企业可以在发生安全问题前投入资金进行维修，直接解决问题，但往往忽视对安全问题产生原因的调查和分析，不努力解决问题，不能及时收集经验，解决以后可能发生的问题，导致问题反复出现[2]。
2.3安全生产的基础非常薄弱
为了降低生产成本，企业仍然不能及时增加对基础设施的投入。有些部门资金不足，设备更新换代跟不上现代化的步伐，不能满足生产需要。因此，旧设备经常超载运行，不再进行维护，化工生产存在重大安全风险。
2.4企业职工的操作技能及水平偏低
如果公司员工态度认真，出现操作失误、不规范记录、不规范操作等情况的现象会明显降低，而这些现象通常会引发安全事故，加之生产和人员流动性大，公司整体安全存在不确定性，对公司安全生产造成不利影响。
3强化分析化工安全生产与管理模式的路径
3.1普及安全生产管理理念
优化化工生产管理，需要不断普及安全生产的管理理念，以确保安全生产员工真正懂得安全生产的必要性，足以保障公司的财产安全。加强宣传，使“安全生产、人人负责”的理念深入人心，使人们深刻认识到安全生产的重要性，加强员工对安全生产管理的参与，确保安全生产管理目标的有效实现；另一方面，促进安全生产相关法律在企业内部的广泛传播，使员工对安全管理深入了解，从而有助于从源头上预防安全问题。
3.2加强化工工艺设计安全控制
①化工工艺路线安全设计。化工生产具有连续性特点，其工艺路线较为复杂，在设计中需加强对各环节安全控制。可以结合化工反应类型来选择，尽量选择低危险性物料和反应方式，在可选择多条工艺路线的情况下坚持安全第一理念，选择危险性较低的路线，保证其安全性。②改善生产环境。化工生产中污染问题比较严重，因此其工艺设计应尽量减少污染，做好对污染物的回收处理。设计化工工艺中，要保证化学反应速率、能源分离效率的提高，以减少能源损失。通过积极引进新技术、新设备，有效改善化工生产环境，保障生产效益、节约能源。③化工工艺反应装置选择。化工生产中涉及置换、取代、聚合、还原等多种反应，其特性不同。在设计化工工艺中，需根据化工反应选择合适的反应装置，确保反应过程处于可控状态下，避免出现超温、超压和爆炸等问题。比如对于反应快、放热多的化工反应，其反应装置需设置紧急冷却系统、终止系统等，以对化工反应能够及时控制。此外还要设置保护措施，比如聚合反应中可添加阻聚剂等抑制反应进行、降低反应速率，避免反应装置内部有空气进入而产生爆炸事故等。一些列入国家重点监管危险化工工艺目录的化工反应，如硝化反应和氟化反应等其设计要严格按照文件规定要求进行，重点控制其工艺参数和控制方案设计，尽量选择使用成熟的控制方案[3]。
3.3贯彻与落实安全管理制度
为适应国家安全管理的需要，实施有效安全管理体系，必须在公司内部建立并持续健全安全生产管理体系。一方面，建立操作规程，建立健全安全的生产管理体系。另一方面，成立管理小组，负责公司安全生产管理工作，重视安全生产管理制度的落实，确保各项制度落到实处。除了一定的处罚外，员工在遇到操作违章时，还必须能够普及安全生产知识，以便正确、全面地认识自身存在的问题，避免此类问题的发生。定期培训使员工全面了解先进的加工方法，严格遵守操作规程和适当的消防设备使用，通过内部宣传，采取化学品排放应急措施，促进公司安全管理持续改进。
4.4提升人员操作技能和工作
首先，化学品本身具有腐蚀性，因此必须对设备的质量和技术发展做出科学的决策，以保证化学品的顺利生产。第二，积极主动地开发维护设备，需要一些行之有效的措施来确保可执行性，不断降低设备损失率，减少因生产设备损坏而发生故障的频率，并为化工公司的生产和管理提供足够的安全保障，提高员工的基本素质和技能。
结束语
总而言之，对于化工企业而言安全生产是一项最基础也是最基本的保障，同时也是促使企业长期发展的重要保证。近年来化工事故时有发生，这严重影响了化工产业的良性发展，也对企业工员工的生命构成了威胁。因此，各大化工企业应该主动做好安全管理措施，不断优化自身安全防范意识，同时还要全方位、多角度排查安全隐患，最大限度地降低发生风险的概率，以保证企业实现安全、高效生产，为社会的经济发展贡献一份力量。
参考文献
[1]赵学英.浅析化工安全管理中存在的问题及对策[J].化工管理,2019(34):107-108.
[2]毕芸芸,陈宗健.浅析化工安全生产管理的问题和要点研究[J].化工管理,2019(32):87-88.
[3]赵芬,南长亮,张景峰.化工安全管理中的问题及对策分析[J].当代化工研究,2019(12):11-12.