香悦
新疆维吾尔自治区安全科学技术研究院 新疆乌鲁木齐市 830000
摘要：本文首先分析了化工企业生产事故出现的因素，接着分析了化工企业安全风险管理有效措施。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：化工企业；安全；风险管理；技术对策
引言：
在化工企业生产过程中，加强安全隐患排查机制建设和风险管控措施的落实极其重要，也是一项需要常态化、持久性开展的工作。通过识别和管控安全风险，可以降低风险发生的概率，及时解决风险问题，确保化工企业平稳运行，更好地完成生产任务，同时也可以保障企业及员工的生命财产安全。
1化工企业生产事故出现的因素
1.1生产原料和产品因素造成的安全隐患
在化工企业生产的过程中，使用的生产原料与产品都具有一定的危险性，在使用的过程中容易被腐蚀、爆炸。在生产过程中，工作人员若没有按照规定或者要求进行操作，那么就会造成非常大的影响，引发安全事故。这一问题需要得到化工企业管理人员的重视，加强对运输、使用、操作等环节的监管，避免出现重大安全事故，对企业发展产生消极影响。
1.2生产环境的影响
化工企业在生产的过程中，会在特定的环境中进行操作，避免因为生产材料与外界环境发生反应，对化工生产安全产生影响。化工企业在生产的过程中，会利用化学变化和物理变化实现对化学产品的加工。在此过程中，需要高温高压、负压深冷的环境支持，以保证各个工艺的实施。在这一环境中，对操作人员来讲有一定的危险性，若是操作不规范，则会引发各种安全事故。
1.3缺乏科学安全管理制度
安全管理制度的建立，可以帮助化工企业更加顺利地开展工作，能够提升企业生产、运行的安全。在生产过程中，工作人员会根据安全管理制度内容进行工作，保证生产安全的工作质量。但是在实际工作中，安全管理制度、隐患排查管理制度在实施的过程中存在一些问题，缺乏完善的制度与体系，导致部分工作缺乏规范性，造成安全隐患。这一问题的出现，影响企业的安全运行，无法保证化工企业的生产与管理质量。
1.4工作人员缺乏安全意识
工作人员是各项管理制度的组织者与落实者，其思想认知直接影响安全管理与隐患排查管理工作效果。通过对化工企业工作人员的工作状态分析，发现很多工作人员都缺乏安全意识与问题排查意识，在工作的过程中忽略对问题的关注。工作人员是企业发展进步的重要因素，也是提升企业安全运行的关键。若是工作人员的思想认识不到位，将会影响此项工作顺利进行，无法提升企业的竞争力与综合实力。这一问题需要得到企业管理者的重视，并结合实际情况，组织相关的培训或者宣传，提升企业员工安全意识，真正地解决安全隐患问题。
2化工企业安全风险管理有效措施
2.1加大安全风险教育与安全操作指导力度
安全风险管理教育对化工企业安全风险管理至关重要，尤其是生产经营期间，化工企业生产操作与原料的特殊性，覆盖繁多的安全知识，并安全范围影响广，因此需不断进行安全风险教育，逐渐提高化工企业生产的安全意识。尤其是对化工企业生产中火灾、泄露、爆炸方面的教育指导必不可少。化工企业管理人员及时组织员工参与安全操作指导培训，制定安全指导手册的同时，定期对员工进行安全知识与操作技能考核，掌握员工安全操作等状况，及时纠正与改进，以此实现所有化工企业员工均熟记安全知识，掌握所有安全操作技能。在此基础上安全防护工作也到全面到位，根据化工企业安全生产操作规范开展化工企业生产操作活动。一旦在生产过程中出现问题或者安全事故，操作人员能够及时正确处理，问题波及范围控制到最小，化工企业生产损失降到最低。积极对安全风险管理制度进行完善，安全培训与指导引导双管齐下，考核员工安全操作技能的同时，也要结合化工企业实际情况对安全风险管理制度进行升级优化。保证所有安全指导规范与风险管理制度落实到位，明确所有人在化工企业生产中的安全责任，以责任到人的管理形式，时刻警醒管理人员与操作人员，认真履行生产风险管理职责，为化工企业生产营造安全的管理环境。
2.2定期对设备进行检查并提高维修处理重视
化工企业生产中涉及多种类型的设备，不同机械设备在应用操作中规范有所差异，同时维修与检查等周期也明显不同。为了保证化工企业生产设备健康正常运行，排除设备运行风险所引发的各方面问题，维修人员需在当前设备检查维修基础上，制定更具针对性的维修检查计划，根据设备属性与特点，展开更规范的检查维修。相较于其他企业来讲，化工企业设备基本上都具备体积大、结构复杂、频繁接触化学原料等特点。根据这方面情况，检修人员一定要对设备维修与检查知识熟练掌握，及时排查设备安全隐患，保证设备的状态。
2.3打造全面性分级管控安全风险管理体系
安全风险管理体系的完善，帮助化工企业及时排除安全问题，保证所有生产操作都能够按标准完成。化工企业安全生产期间，若因为某些原因而出现安全风险失控，很大程度上会引发安全事故，威胁生产人员生命安全。结合当前化工企业安全风险管理体系情况，积极进行分级管控，严格按照化工企业安全生产与风险管理制度，对生产中存在的风险来源、位置准确识别，并且及时对风险排除工作进行反思与经验总结。确定风险位置后，分析风险可能造成的安全事故程度，随后准确判断风险出现的原因，综合设备运行状态、生产操作实际情况与当前掌握的风险信息，及时做好风险管理工作。当然风险来源识别期间，不能从单一角度展开，需多角度、全方面进行风险来源辨别，确保所有风险源都得到检查。与此同时对机械设备等展开综合考量，提高风险识别的准确性。安全风险评价期间，主要依据分析作业条件危险性原理，结合定性法、定量法，准确判别风险级别，对化工企业安全生产风险展开有效性把控。
结束语：
化工行业在我国社会经济的发展过程中一直都扮演着至关重要的角色。化工生产本身所存在的不安全因素比较多，涉及到的有毒有害物质较多，一旦出现安全事故，极易造成很大的损失。当前，我国化工产业发展良好，推动了我国社会经济的发展。然而在实际生产过程中，安全管理是一项至关重要的工作，只有安全生产才能为化工企业的根本利益提供充足地保障。为此，在新时期需要进一步强化化工企业的安全风险管理工作。
参考文献：
[1]化工企业的安全风险管理措施[J].张苓利,黄宏智.化工管理.2021(01)
[2]化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施[J].冯建栋.化学工程与装备.2020(10)
[3]化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施[J].张桂英.化学工程与装备.2018(04)