探索石油化工管道焊接工艺与质量控制

发表时间:2021/8/26   来源:《工程管理前沿》2021年第7卷第9期   作者:汪瑞松
[导读] 目前,许多行业的发展离不开能源行业的支持
        汪瑞松
        库尔勒施得石油技术服务有限公司
        摘要:目前,许多行业的发展离不开能源行业的支持。除了新能源之外,传统能源中的石油能源依旧是部分机械的主要发动能源。为了提高石油能源行业的经济效益,需要保证石油建设工程质量。但是,在目前的石油化工工程中相应的管道焊接质量问题是常发问题之一。本文简要分析了目前的石油化工管道焊接工艺流程,并对管道焊接过程中频繁发生的问题进行总结。
        关键词:石油化工;管道焊接;质量控制
        引言:在科技化的时代下,石油化工能源利用频率会越来越高,相应地对石油化工能源的使用量也会逐日增高。因此,从石油化工经济发展的必要性来讲,石油化工工程中的管道焊接环节是整个工程的核心环节。在目前的形势下,管道运输能力提高占据着重要地位。目前石油化工的管道焊接技术不足、工人专业能力不足、管道材料质量等问题频发,对管道焊接质量提出了挑战。相关部门应该针对目前的问题作出技术上改进的同时,对其质量控制内容提出一定的解决措施。
        一、石油化工管道焊接中的技术流程
        石油化工管道焊接中的技术流程主要包括以下几点内容。首先是施工前的准备阶段,如材料准备、图纸准备、施工队伍筛选等。材料的准备中主要包括焊接管道、焊丝、焊条等。这些准备材料在质量上需要达到国家质量标准的同时,在施工前期也要进行进一步检查或者擦拭,避免其中的脏污、油渍等对焊接管道的工程质量造成一定的影响。图纸的准备主要包括管路的设计等。为了在保证质量的同时,减少多余管路的设置,图纸的准备要尽可能节省管件等材料的利用。在前期准备工作结束之后,就可以进入正式的施工阶段。目前管道焊接所用的仪器设备多种多样,其相对应的技术手段也会不同。为了保证整个工程的质量,应该选择适宜的技术手段。另外,在施工正式开始阶段,要保证工程质量的同时,也要保证工程按期完成。因此,需要采用一些备用方案或者突发问题解决措施等方式,避免发生拖慢工期的事故。最后,工程竣工后要进行质量检测和工程验收等步骤。这两个步骤同样是为了确保工程的质量,缺一不可。另外,最后检测的数据等要保存完整。这部分内容的保留既可以为日后再次复检提供数据支持,也可以留待工程发生问题后作为参考数据使用。
        二、石油化工管道焊接中的技术分析和问题分析
        1.不同焊接时期的技术分析
        石油化工管道焊接中的技术应用主要是打底焊接、中层焊接和盖面焊接。打底焊接技术中要注意进行试焊,避免材料可能出现焊穿的现象。中层焊接属于焊接的中间过程,要注意熔断物掉落对后续工艺产生的影响的同时,也要注意焊缝距离大约在10nm左右。最后,盖面焊接是焊接应用技术中的最后一个流程。在焊接的过程中要根据前期预留的焊缝等选用合适直径的焊条。所有管道焊接完成之后,要注意留存焊接过程中的数据,如电流、温度、管道等。
        2.焊接过程中的问题分析
        焊接过程中的问题分析主要从不同的工程阶段入手。首先是前期准备阶段,在该阶段中容易发生的问题是材料质量问题。该问题发生的原因,一方面可能是检验措施不得当造成的,另一方面可能是供应商提供劣质材料造成的。其次是工程正式开始阶段,在该过程中可能存在的问题是队伍专业能力的问题和突发问题解决措施不当的问题。其中,针对突发问题解决措施不当的问题,包括防护措施不得当造成的工人人身伤害的问题、材料未运输到位造成的工程延期问题等。工程施工过程中的任何一个问题都可能对工程质量造成影响,最后,工程验收阶段的问题,主要是质量标准不统一的问题。

在目前的形式下,国际交流变得越来越紧密,因此一些工程很可能是跨国工程,由多个国家共同发起。在这样的情况下,我国与其他国家的标准可能存在差异,这就可能对最后的工程验收产生影响。另外,在我国,国家标准、地区标准、企业标准等也可能存在差异。
        三、提高管道焊接工程质量
        1.完善质量保证措施相关内容
        石油化工管道焊接的过程中很可能因为一些细节性的问题,就造成严重的质量问题。因此,在工程开始前期,需要完善质量保证措施相关内容。其中,需要注意的一些关键性的细节包括材料质量、施工团队的专业能力、焊接技术选择等。针对材料质量问题来讲,材料质量是保证工程质量的基础内容,因此对材料的出厂、运输以及进厂的质量检验要格外注重。另外,在材料的使用前期同样也要进行质量检测,避免存放过久材料产生生锈等质量问题。针对施工团队的专业能力问题来讲,在筛选施工队伍前期要注意施工队伍的信誉保证和整体专业能力水平。其次,还要注意该团队是否具有过硬的实践能力,能够即时地解决施工过程中存在的问题。最后,焊接技术的选择、焊接过程中的细节性问题也是关键内容之一。例如,在焊接过程中,焊缝的距离既是选择焊条直径的条件之一,又是考验技术的因素之一。因为焊缝的预留和后期步骤的衔接有对应性,同样对工程的质量也会有一定的影响。
        2.相关工作人员控制
        首先,相关工作人员一定要有相应的资格证书。其次,随着科技时代的变化,专业人员的实操能力和专业知识储备必须是跟随先进技术而发展的。最后,要不断补充“新鲜血液”。在筛选工作人员时,要与时代发展相适应,及时更新筛选人才的标准。
        3.利用信息化技术手段
        信息化技术手段不仅可以作用到传统的企业管理中,在工程管理或者工程质保工作中同样可以应用。首先,信息化技术可以做到各部门之间相互沟通的作用,对提高工作效率具有显著的作用。其次,信息化技术保存了大量的工程信息。一旦工程在后期使用过程中遇到质量问题,在寻找根源时都可以通过信息化技术平台找回之前的施工信息。
        结束语
        随着时代的发展、科技的创新,石油化工管道焊接技术也一直处于发展的状态。为了提高工程的效率,强化工程的质量,在采用更先进技术的同时,注重一些质保工作中的细节性问题,使管道焊接工程可以稳步有序的完成。
        参考文献:
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        [4]周尚青.论石油化工管道焊接工艺及质量控制措施[J].中国石油和化工标准与质量,2020,40(05):30-31.
        [5]王川,张峰铭.石油化工管道焊接工艺与质量控制策略探析[J].山东化工,2020,49(04):150-151+154.
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