逄昭华 吴静谧 赵翠红
中国五洲工程设计集团有限公司 北京市100053
摘要：化工企业的化工设备作为决定化工企业平稳运行的关键，使化工设备处于安全稳定的运行状态势在必行。有鉴于此，本文从化工设备运行安全出发，探讨导致各阶段故障的原因，并在此基础上提出化工设备大修和运行维护方案，以供参考。
关键词：化工设备；安全管理；措施
本文就如何提高化工设备运行的安全性，采用实践经验总结分析的方法，进行具体讨论，提出安全管理策略。通过安全管理的实践和检查，坚持安全第一的管理思想，积极引进现代技术和手段，严格控制化工设备的使用和运行维护，及时发现和排查安全隐患，确保设备处于安全运行状态，可有效避免安全事故的发生。
1 化工设备的运行安全性
化工设备的运行可能受到多种因素的影响，进而对化工生产的安全产生影响。面对这种现象，有必要对可能影响化工设备安全运行的因素进行分析。例如，化工设备在运行过程中会伴随着静电，静电可能会降低产品质量或影响化工设备的正常生产。生产效率无疑是最重要的，而化工企业的静电现象是导致电子元器件故障的主要原因，这将直接影响化工企业的生产质量和生产效率，最终导致经济损失。面对这种现象，要注意静电对化工企业可能造成的影响。此外，由于化工企业监管不力，设备出现问题，从而为化工设备的使用和运行埋下较大的安全隐患，因此，必须严格执行设备验收。
2 化工设备运行安全管理面临的挑战
2.1 安全风险不确定
根据以往化工事故的分析，该设备的运行环境非常危险。从事故的发生情况来看，由于化工设备因素造成了大量的安全事故。因此，加强化工设备的安全管理，防止安全事故的发生具有重要意义。然而，设备运行安全方面也存在诸多挑战，因为存在许多安全隐患，如设备泄漏或设备调试等，极易引发爆炸、火灾、中毒等安全事故，造成巨大的损失。损失。采取安全管理措施，围绕设备的安装、调试和运行，认真落实安全管理制度，最大限度地消除隐患，确保化工生产安全。
2.2 安全管理薄弱
目前，在新型城镇化的影响下，化工企业向化工园区聚集，各园区发展水平不一，部分园区基础设施薄弱。同时，安全管理不规范，缺乏健全的制度，安全问题较为突出。从安全管理的角度来看，面对复杂的生产环境和庞大的安全管理对象，采用传统的安全管理模式难以满足生产的安全要求，还需要创新安全管理方式。信息技术的引入，可以对化工设备的安全管理起到积极的推动作用。开发基于GIS技术的化工园区安全管理系统，为安全管理的开展和实施提供有力的支撑和保障，使园区实现绿色、智能化的安全管理。利用园区安全信息管理系统，根据现行国家安全标准体系，开发相应功能模块进行安全管理，提供基础信息管理、安全检查管理和隐患信息管理等，实现安全监管向日常业务管理渗透，提升安全管理效率。就目前的安全管理而言，信息化技术在化工设备运行安全管理中的应用水平仍然不高。
2.3 安全意识不强
优化化工设备运行安全管理，要注意加强人员安全教育。随着化工园区智能化水平的提高，安全生产水平有所提高，很多人开始放松警惕，不注意规范操作和设备操作维护，存在安全隐患。从化工生产的角度来看，由于环境复杂，如果在设备运行管理中没有严格执行安全管理制度和措施，很容易引发一系列问题，威胁生产安全。因此，要重视对人员的安全教育，增强他们对化工设备运行安全管理的认识，积极配合安全管理的贯彻落实，确保化工生产效益目标的实现。
3 化工设备维护与检修策略
3.1 巡回检修技术的应用
面对故障的发生，应严格遵循及时发现、及时处理的原则，以免影响化工设备的正常稳定运行。为保证化工设备的运行状态，除了一系列的预防性工作外，还应安排专业人员进行现场检查，以免因不能及时解决的故障而进一步恶化。因此，有必要采用巡视维修技术，加大现场维修力度，提高维修密度，才能实时掌握设备运行情况，为安全、高效的运行提供良好的环境。
3.2 同步与协同检修技术
与其他生产行业相比，化工企业的很多生产资料都具有很强的腐蚀性，甚至化工企业中有毒有害物质也很多。因此，他们的设备结构也有一定的特殊性，如果化工设备出现故障，给企业带来的损失是不可预测的，甚至威胁到生命财产安全。因此，化工设备维修工作，对专业技术水平要求较高，采用科学严谨的维修方案，使化工设备维修工作保质保量完成。因此，为了严格控制各个环节的检修质量，检修工作需要分阶段进行。此外，在设备的正常运行中还应做好维护检查工作，根据工作经验，做好常见故障部位的维护保养工作。
4 提高设备运行安全性措施
4.1 选择正确的装备
(1)在采购化工机械设备时，需要有专业的采购人员对市场上的供应商进行考察，比较多家厂家后，选择性价比高的厂家采购化工机械设备，并结合部分买家的反馈，对易损的机械设备进行深入分析，以便使用时格外注意，同时机械设备的选型要严格按照标准要求进行。(2)应选择一些具有较高性价比的成熟技术设备。新开发的设备应谨慎使用。只有充分考虑到各类设备的不同需求，根据需要选择设备，才能在其使用过程中灵活运用，并在使用过程中处理各种故障，从而有效保证其使用效率。
4.2 选择正确的安装方式
对于设备的正常使用和后期的安全生产，设备的安装是一项关键的基础性工作，在很大程度上决定了设备能否处于正常稳定的运行状态，由此可见，正确的施工并且设备的安装是关键。因此，设备的安装应由专业的技术人员进行，并严格按照设备的安装说明进行工作，这样才能最大程度的避免因安装不当而导致设备故障。设备安装完成后，还应由专业人员进行专业检查和维修。一旦发现安装操作不合理，要及时与安装人员核对，确认后再有针对性地采取措施处理这些问题，如果遗留下来，在后期使用过程中将带来不可预知的损失。此外，设备的安装对安装人员的水平也有一定的要求，工作应由安装技术过硬的人员完成，使安装步骤符合规范要求，会影响设备的运行受各种不可预知的因素影响，为了能够最大限度确保化工设备的运行效率，就需要做好这些可控因素的检查工作。
4.3 进行定期的检查和维修
在设备正常运行期间，仍需将日常维护保养作为重点工作，以延长设备使用寿命，为其正常稳定运行创造良好环境。在这个过程中，我们需要做好检查工作是否有漏油、有无异响，同时要以易损部位为重点检查内容，检查是否正常。配备保护装置和是否磨损，以便在出现故障时能够及时知道和修复。对于设备的实际应用，工作人员应严格遵守相应的操作规范，以免因操作不当造成设备故障，并定期对工作人员进行操作培训，不断增强工作人员的操作能力。同时，相关人员要安排好机械设备的定期保养的时间，清除可能出现的故障现象和处理措施，确保机械设备正常稳定运行。相关维修人员要做好设备的定期分析，掌握设备故障的规律，并以此作为开展维修工作的经验，才能在设备损坏前进行合理的维修,尽量减少设备故障造成的损失。
4.4 做好人员安全教育
目前，化工设备安全管理存在人员安全意识不强的问题。在日常工作中，要做好人员的安全教育，增强他们对化工设备安全操作的认识，减少操作不当或其他问题，确保安全生产。实现安全教育常态化，将安全文化作为企业文化的一部分，认真落实到企业生产管理实践中，全面做好安全控制，积极发挥职工群众力量，落实设备安全管理。
5 结束语
综上所述，化工设备运行安全管理面临诸多挑战和困难，要抓好严控。结合实践,提出了贯彻全阶段安全管理理念、引入信息化技术、提高化工设备安全管理水平、识别和排查安全隐患、做好安全管理工作等建议。
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