唐聪
新疆圣雄电石有限公司 新疆吐鲁番市 838100
摘要：现如今，我国科学技术的深入研发与大力推广，以及工业领域的繁荣发展，催生出了电石生产这一新兴项目，而在生产电石期间，会运用到含有危险、有害化学物质的原料，造成产品生产存在一定的危险性。因此，保障电石生产项目的工艺安全已成为现下重要的工作内容。基于此，本文将通过电石生产工艺流程的切入点，对安全措施的应用提出个人建议。
关键词：电石；生产项目；工艺；安全措施
前言：我国在生产化工原料中，电石产品已占据较高的比重，同时，脱氧、脱硫等也在冶金、机械等行业中得到普遍应用，推动着电石产品的发展。由于生产的电石产品存在较高的危险性，因此，必须要合理、有效应用安全措施，来保障危险问题的发生，提高电石生产项目工艺的安全水平。
一、电石生产工艺流程
现如今，密闭式电石炉属于我国现下较成熟的电石生产炉，此电石炉具备炉盖，可以整体排出生产过程中产生的一氧化碳，进而为电路使用率的提升做出有效保障，另外，也会杜绝粉尘、火焰在电路料面的出现，具备良好的自控能力，确保操作人员能够处于良好的环境展开工作[1]。针对于此种电石炉而言，会杜绝空气的进入，且存在较小的炉气容量，只需要除尘降温，便能够再度使用，实现生产成本的大幅度降低，这些优势促使密闭式电石炉已经成为我国大力推广的炉型。在生产电石的过程中，必须要经历气烧石灰烧窑、运输原料、冷却电石的诸多环节，但是，无论哪一环节，都会有危险隐患的存在。
二、电石生产项目工艺安全措施与建议
（一）生产工艺
第一，将电石炉的生产工艺作为依据，在电石生产操作间炉气容易渗漏的部位安装一氧化碳气体预警装置，如果发现一氧化碳气体超标，便会及时发出警报，提示工作人员对其展开处理。另外，所有参与生产的检修人员，必须要按规定将便携的一氧化碳检测设施佩戴齐全，为检修人员自身的生命安全做出保障。在电炉对循环水进行冷却的过程中，需要将温度检测设施安装于所有回水管路中，如果发现水温高于规定值，便会在主控室内发出警示，工作人员便能够将警示作为依据，从而对水路系统进行检修。如果流量值比标准值低，同样也会发出预警，此时，工作人员可以向维修者发送预警信息，通过操作后，停止预警信号，为设施的安全运行做出保障。
第二，需要利用计算机技术来对电石运料进行运输，利用炉顶料仓指示器，从而发出指示信号，达成遥控的目标。同时，配备好环形加料机的头尾防护罩以及系统配料站进出料皮带机，对拉绳开关进行设置，并且将轴流风机设置于厂房中，设置电石炉变压器为油强风冷却器，将风扇保护罩设置其中，绝缘保护各个变压器。
第三，将一氧化碳、氧气、氢气检测设施安装于除尘净化管道内，开展实施监测。另外，对氧气与氢气的含量做出明确，如果发现氢气的浓度超过12.8%，便会发出警报；如果发现氢气的浓度超过15%，则会将负荷及时降低并停止电力的供应，同时，对设施是否发生漏水问题进行检测[2]。如果发现氧气浓度提高1.8%，也会发出警报；如果发现氧气的浓度超过2%，在1min的时间内，净化系统会全线停止工作。
第四，在尾气风机进口管线处安装压力监测报警设施，同时，对设施压值进行设定。如果发现进口位置承受的压力高于2500Pa，会将尾气风机自动开启；如果发现压力低于2500Pa，会发出声光预警，另外，随着调节电极变频，会将其延长30秒，如果依然无法达成2500Pa，尾气风机将会停止工作，减少负压问题的产生。
（二）设备与管道
在所有电石炉车间内，都会发现电气设施的存在，因此，必须要确保电石炉之间能够保持适当的安全距离，同时，保障油压系统、冷却水系统的可靠性以及通畅性，并保障连接电石炉循环冷却水管理的稳定性，合理、有效应用焊接技术，且做好相应的渗漏检查工作。在生产操作的过程中，必须要严格坚持定期检修，减少渗漏问题的发生，杜绝电石炉爆炸事故的出现。在制作炉盖期间，必须要保障与相关规定、标准型相符，促使其依然可以在高温状况下顺利运作，如果电极不慎发生折断现象，需要取出电极头。如果炉盖存在较多的孔，应该对其高强度做出保障，将绝缘、密封操作做好。在对炉气管线进行设计的过程中，最好应用材料为L245的卷板焊管，并且通过焊接技术的运用来完成工作，且钢板需要采取法兰连接，进而将精加工完成。对尾气管道进行焊接期间，需要每间隔200m设置一个DN600人孔，在对管段检修期间，需要确保2个以上的人孔，如果某些管道需要时常检查，则应该视实际情况适当增加手孔与人孔，为管道接地做出保障，并且在其中合理使用导除静电设施。
（三）生产操作
如果电路停止工作，则需要将电流、电压降低，确保其与规定额度相符后，再进行停电。为了减少电石炉渗水而发生爆炸或火灾问题，通常的情况下，可以采取以下几种方式：
第一，将密闭炉中的氢气变化作为依据，对设施漏水问题做出了解，将氢气监测仪器安装于系统中，实时展开监测与分析，另外，对氢气表变化随时观察，一旦有异常情况，需要立刻停炉检查，杜绝爆炸问题的发生。
第二，需要对电路压力变化情况、油与水冷却系统温度随时观察，控制水源总压在规定的范围中，如果发现温度、水压有异常情况，需要同上级部门及时沟通，对水源切断并停止电力供应。
第三，相关工作人员需要对冷却系统进出水管路有所了解，如果有异常问题发生，能够及时决定关闭或开启，还需要在便于操作的部位安装冷却系统总阀门，一旦发现炉面出现渗水问题，需要将电源立刻切断，杜绝电极升降操作，降低电石爆炸发生概率。
（四）静电火灾控制的措施
生产期间，静电火灾事故最为常见，因此，必须要积极应用静电接地技术，并且对生产电石环境做出维护，杜绝干燥。在生产电石期间，需要对静电接地的稳定性定时检查，还可以通过加湿方式的运用，将电石表面静电电荷清除。另外，在输送电石期间，需要将氮气物质增加，避免设施与电石表面静电接触，提高输送安全性，达成预防火灾、静电的目标。
结束语：
综上所述，电石生产项目如果有事故发生，将会对生产安全造成严重影响，因此，必须要积极采取安全措施来对事故发生做出规避，有效保障电石产品的质量，推动电石企业的长远、蓬勃发展。
参考文献：
[1]冯建栋.电石生产项目工艺安全措施与建议[J].化工设计通讯,2020,46(05):184-185.
[2]李天方,李学英.试析电石生产项目工艺安全措施与建议[J].化学工程与装备,2016(08):335-336.