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化工机械设备常见故障分析王绪坡胡延斌

发表时间：2021/8/10 来源：《建筑科技》2021年9月上作者：王绪坡胡延斌

[导读] 目前，化工行业的发展前景是比较广阔的，成本投入虽高，但后期收入比较可观，收益回报周期长。在新时代的大背景下，机械化发展水平不断提高，人们对于机械设备的需求量也在增多。

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摘要：目前，化工行业的发展前景是比较广阔的，成本投入虽高，但后期收入比较可观，收益回报周期长。在新时代的大背景下，机械化发展水平不断提高，人们对于机械设备的需求量也在增多。机械设备作为奠定企业生产的基石，质量和效率是刚需。尤其是化工生产企业，更加要求化工设备的运作质量和效率。然而，由于化工机械设备可使用寿命有限，随着机器的折旧，设备在运行过程中容易产生故障。所以，仔细的研究并分析化工设备故障并展开相应的预防维修非常重要。
关键词：化工；机械设备；故障
        我国工业领域发展极为迅速，极大地推动了化工领域的发展，化工企业正在向着多元化方向发展，化工机械必须要顺应时代的发展，选择应用多元化的管理方式，导致化工设备维护管理有着很高的难度，极易存在设备损坏的问题，影响化工生产顺利进行，威胁我国的工业化发展。因此，人们需要积极的分析化工机械设备故障问题，并且应用必要的维修管理措施，发挥出化工机械设备的优势，提高化工生产效率和水平。
        1化工机械设备常见故障
        1.1机械密封失效造成泄漏
        化工机械设备运作效率的高低，受机械密封性能的好坏影响较大。如果机械设备的密封性低，那么会降低机械设备运作效率，容易导致机械设备产生泄漏故障。机械设备在安装不合理的情况下，最容易出现泄漏故障，除此之外，如果机械设备设计不当，粗制滥造，同样会导致机械设备存在泄漏故障。为了避免机械设备产生泄漏故障问题，需要及时在设备生产过程中发现问题，纠正故障设备的生产，采取针对性的措施解决问题，确保机械设备的高密封性。
        1.2设备出现疲劳裂纹
        疲劳裂纹主要是发生在转动机械设备的运行中，化工机械设备在正常的工作中会存在反复的运动，这样会造成运动部位产生一定的疲劳裂纹，然后就是损坏问题的出现，管道、压力容器等发生概率比较高，同时，周期性温度变化是造成疲劳裂纹的主要原因。机械设备发生疲劳损坏的问题后，最初是在表面存在裂纹的问题，然后快速地通过应力变化而发展扩大，进而导致部件出现严重损坏问题。
        1.3设备产生结垢问题
        结垢问题主要是出现在换热器设备上，一般都是在设备传热中所出现的问题。因此，人们会在系统内采取必要的预防性措施，从而可以处理换热器的结垢问题。结构沉积物的热阻值是很高的，会导致传热效率的下降，所以结垢的导热性严重不足，因此，导致换热器的传热效率明显的下降，且会给设备的使用寿命产生不利影响，还会导致经营成本的上升。因此，化工生产实践中，需要定期进行换热器设备的清洗处理，提高传热效率，有效的消除结垢问题，从而可以延长设备使用寿命。
        1.4气化腐蚀状况
        化工企业处于生产状态时，需要化工机械设备持续性的运作，同时使用相关的化学原料投入其中，通过加热升温技术进行加工处理。在运用加热升温技术的过程中，温度是持续上升的，那么就会影响周围的物体，出现气化腐蚀的状况，机械设备的零件也会受到一定影响，不利于设备自身性能的提高。气化腐蚀的原理是，设备运作时必定让温度升高，处在高温条件下的液体会汽化，液体转化为气体，设备高速运作过程中，由于物理作用，周围会存在一定的气压差，气压差会让蒸汽的气泡破裂，气泡破裂后保存在机械设备内部，依附于零件表面。在气温降低之后，气泡依然停留于机械设备的表面，从而出现氧化现象，氧化机械设备，对设备造成气化腐蚀的问题。

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        2改善化工机械设备维修管理的策略
        2.1提升检修人员的综合素质和业务能力
        化工企业可以通过提升化工设备检修人员的专业能力和专业水平的方式保证化工设备的正常运作，使企业可以得到持续的生产经营。化工企业可以为企业内部的维修人员提供良好的学习平台，通过培训的方式提升检修的工作人员的综合素质和业务能力，提升化工设备维修人员处理化工设备故障问题的能力。对于化工企业而言，化工设备是企业发展的原动力，一旦化工设备发生故障就会造成化工企业停止生产，造成不必要的损失，为解决这样的现象，就要对化工设备进行维修与维护，但由于设备的数量非常多，如果增加检修人员的数量，在一定程度上增加了企业的资金投入，所以就需要不断提升检修人员的综合管理能力，培养出全能型技术人才，才能有效地控制成本的投入，保证企业正常的生产运行。
        2.2对化工设备的运行状态做出适当的诊断
        要想长期确保化工设备的高效工作需要企业展开合理化设备管理，按照每台设备的具体运行情况定时做出检查，更换掉当中部分老旧的零件，提前预防当中存在的隐患。实施预防工作的一个最关键的内容在设计、制造与安装化工设备环节，有关单位和部门务必强化质量和安全环节的监管，同时应该严格根据国家有关的工艺与操作要求约束制造企业的生产行为。一旦化工设备出现故障，其企业就会成为最主要的受害者。由于管理人员主要负责对设备故障与事故的状态检测，需要工作人员主动察觉到设备产生的问题并立即处理。在化工设备运行期间，企业还应该组织有关人员严格的监督，定时判断其运行状态。
        2.3强化人员对化工设备维修的日常管理
        项目负责人需要加强日常的管理，并且必须得有一套相应的对设备展开维护修理的标准，然后将人员的日常检测情况记录下来。另外，还应该加大设备的操作人员与维护人员之间的沟通，因为对设备的维修和保护除了关系到维修人员也与操作人员有着很大的关系。操作人员负责装置的管理，因此必须拥有相应的责任心和负责任的态度，加大对设备的日常检测，并实施准确的运行步骤。由于化工设备在运行过程中，本身也会出现无形的损耗，所以一定要加强日常检测管理，把维护工作归纳到日常任务当中去。并且要严格遵守设备的操作规范运行，在使用完之后应该立马进行清理，然后对设备的状态作出检查，记录好设备的相关数据，以便可以随时知晓其运行状态。一旦发现当中有数据异常的表现，必须立马报告上级相关部门，及时控制故障的发生。同时需要随时准备好化工设备的零部件，当出现缺少零件或部分零件受损时，可以立马进行补充完善，保障后期运行不间断。还要将各环节的任务分配下去，落实到每个人，以免在出现状况时责任人相互推脱的不负责行为。
        2.4完善化工机械设备维修保养技术
        首先，不循规蹈矩地实施化工设备维修保养工作，而是应该持续的优化相应的化工设备维修保养工艺，并且优化改进目前存在的维修保养技术，以达到维修保养技术多样化发展的目的，进一步确保化工机械设备功能的顺利应用；其次，应该储蓄的增加对化工设备维修保养的实践经验，并改革传统的维修保养形式，不得一直根据最原始的经验模式来进行；然后，在对化工设备故障进行预防的过程中还应该对化工厂的效率与质量进行考虑，以确保预防与保养工作的充分有效；最后，应该创建专业的化工设备维修保养队伍，达到更加集中、高效与规范的目的，并应引进将优秀的化工设备维修保养技术。比如，温度变送装置会由于工作电源而出现故障，因此应该定时运用专门的检查设备测试温度变送装置的电源，查看线路接线的准确性，进而确保其正常供电，减少故障出现率。
        3结语
        化工机械设备是我国化工领域生产的基础，对于现代化工生产水平的影响比较直接。因此，化工企业的日常管理中，需要积极做好各项机械设备故障分析与维修管理工作，应用必要的管理措施开展工作，从而可以提高化工机械设备的运行功能水平，最终满足化工企业生产需要，推动我国化工领域的全面发展。
参考文献：
[1]尹小平.探讨化工设备故障与维修措施[J].大科技，2019（3）：188-189.
[2]李波涌.化工机械设备管理及维修保养技术[J].内燃机与配件，2019（7）：131-132.