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自动化焊接生产线构架制造技术升级分析

发表时间：2021/8/10 来源：《建筑科技》2021年9月上作者：赵丽霞

[导读] 在我国社会经济快速发展背景下，自动化技术更加成熟，自动化焊接设备随之出现。

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摘要：在我国社会经济快速发展背景下，自动化技术更加成熟，自动化焊接设备随之出现。通过构架生产过程中构架制造技术升级，分析智能制造背景下如何控制焊接变形，提高产品组焊质量，为后期转向架构架焊接质量提升提供研究基础。
关键词：自动化焊接；生产线构架；制造技术
        引言
        转向架构架具有车型多、项目多、种类多的特性，结构的差异性和加工参数的变化很大，对装夹要求高，产品节拍难以控制。传统的转向架构架制造存在生产组织粗放、参与人工较多、人员无效走动频繁、质量风险点不易识别、安全管控针对性不强等弊端，构架生产流程费时费力，效能不高，制造的精度也得不到保障，难以满足全球化市场竞争条件下的产品需求数量和质量控制要求。
        1自动化焊接生产线构架制造技术的重要性
        随着科学技术的发展，自动化焊接设备及其生产线构架制造技术被应用到了焊接制造过程中，通过该技术的应用，不仅有效提升了构架制造效率和质量，同时也让制造过程更具安全性。自动拼装、自动焊接、行迹化工装等关键构架制造技术的应用极大地提高了产线质量保证能力。构架制造技术升级不仅能够保障构架的尺寸精度和焊缝质量，还能提高生产效率，节约人力资源。因此，在具体的生产线构架制造过程中，企业应注重该设备与技术的合理应用，使其优势得以充分发挥。传统生产线的焊缝组焊间隙，检查方式是由人工采用卷尺进行手工测量，测量尺寸存在主观因素影响，可能造成错误数据，同时人员作业也有可能存在漏检问题。
        2自动化焊接生产线构架制造技术
        2.1远程操控技术
        现阶段，在工程机械焊接作业中，自动化技术已经实现了广泛应用，但自动化设备仍离不开工作人员的操控，尚未完全实现自动化制造。在焊接时工作人员可远程控制机器人进行焊接作业，如果发现存在问题，能够及时停止运行，然后对焊接问题原因进行分析，然后制定针对性的故障问题解决方案，对设备运行参数进行科学化的调整及时恢复正常运行状态，保证机械焊接作业的顺利完成，在整个过程中，远程控制技术发挥着至关重要的作用。
        2.2智能化技术
        随着当前社会经济和科学技术的进步，很多比较先进的电子科技、互联网技术等不断应用于机械制造领域中，而这也为自动化焊接设备的发展提供了有力的环境支持。特别是在自动化焊接设备中的智能化、数字化两方面的发展更为突出。自动化焊接设备在实际运行中，一方面要确保焊接设备在操作时的精密度；另一方面还要保证焊接设备具备一定的智能化程度，通过以上才能使设备严格根据设计图纸中的要求来进行焊接作业，对于原材料在焊接时可能因受热原因出现的变形问题进行有效解决。就当前现有的焊接设备中，通常需要在其中配置具有高灵敏度特征的传感装置，传感装置在其中的作用就是降低生产过程中的误差。
        2.3自动化在线监测技术
        为了提高焊接产品的质量，应加强焊接产品质量的检测，而在传统焊接技术生产过程中，检测工作主要由专人负责，实际检测需要通过复杂的工序实施，按照一定的频次进行抽检，无法对每一件产品进行检测，所以无法确保每一件产品的质量。采用自动化焊接技术能够及时反馈质量信息，实现自动化在线监测，对焊接的每一件产品进行精准地检测，确保产品的质量。

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        3自动化焊接生产线构架制造技术应用
        3.1焊缝预热自动检测的技术应用
        地铁构架自动化焊接生产线全面应用焊接机器人进行侧梁、横梁体及构架焊缝自动焊，实现焊接变形变小、应力小的目的，避免人为因素带来的组装质量不稳定的问题。传统的焊缝焊前预热由人工采用氧乙炔设备进行手工预热，预热完成后操作工手持点温计进行手工测量，由于都是采用人工预热及检测，可能存在漏预热或检测，检测数据存在错误信息等问题。同时人工预热可能存在预热超过工艺要求或不能满足工艺要求的问题。
        3.2焊接电源的应用
        在电源焊接时，应认真做好品牌选择工作，首先福尼斯牌全数字逆变脉冲焊接电源等先进品牌，具备自主性知识产权的企业，可应用自主研发的焊接电源，但应保证控制系统接口的匹配性，保证产品的兼容性。电源焊接期间，需要借助专家参数系统，通过数字的形式将焊接参数显示出来，并及时做好对焊接参数的修改工作。先进产品的应用具备较高的收弧成功率，能够避免焊接表面出现翘起现象，并且还能够实现对焊接断点的全面覆盖。最后，借助平衡摆动功能，能够快速识别焊缝以便于及时做好填充工作，在此期间要避免焊枪无漏油等现象
        3.3自动组装的应用
        产线侧梁自动拼装区采用抓持机器人和焊接机器人联合作业，实现侧梁梁体下盖板、立隔板、梁体等部件自动拼装与焊接。整体自动拼装焊接流程应用了物料自动配送到台位、自动抓取物料、物料对中、工装自动定位压紧、组装间隙自动扫描、间隙自动匹配参数焊接、工序间采用机器人转运、下盖板自动焊接、立隔板和梁体自动点焊等方法实现无人化作业，从而实现机器人代人进行组装及焊接作业，减少人员和场地的投入，控制焊接变形，提高产品组焊质量。
        3.4焊缝预热自动检测的应用
        地铁构架自动化焊接生产线全面应用焊接机器人进行侧梁、横梁体及构架焊缝自动焊，实现焊接变形变小、应力小的目的，避免人为因素带来的组装质量不稳定的问题。传统的焊缝焊前预热由人工采用氧乙炔设备进行手工预热，预热完成后操作工手持点温计进行手工测量，由于都是采用人工预热及检测，可能存在漏预热或检测，检测数据存在错误信息等问题。同时人工预热可能存在预热超过工艺要求或不能满足工艺要求的问题。
        结束语
        综上所述，自动化焊接设备的应用可以让生产线构架制造效率和质量都得以显著提升。因此在当今自动化焊接生产线构架制造技术与设备的改革过程中，应注重自动化焊接设备的科学改进。通过这样的方式，才可以使其优势得到更加充分的发挥，以此来促进构架制造技术领域的良好发展，满足当今社会对于自动化焊接的实际应用需求。产线侧梁自动拼装区采用抓持机器人和焊接机器人联合作业，实现侧梁梁体下盖板、立隔板、梁体等部件自动拼装与焊接，实现机器人代人进行组装及焊接作业，减少了人为不稳定因素影响，控制焊接变形，提高了产品组焊质量。为生产线构架制造企业的发展带来更多经济效益，足以看出，推动自动焊接设备的普及，是未来我国工业发展的必然趋势。
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