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机械工程中的焊接无损检测技术李俊龙

发表时间：2021/8/10 来源：《建筑科技》2021年8月下作者：李俊龙

[导读] 随着机械工程的发展和焊接技术的不断进步，焊接技术在结构和检测方法等方面也在不断地改进和完善。焊接技术是一种通过对相关部件加热或加压，并在特定情况下使用合适的填充材料来连接高密度部件的方法。

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摘要：随着机械工程的发展和焊接技术的不断进步，焊接技术在结构和检测方法等方面也在不断地改进和完善。焊接技术是一种通过对相关部件加热或加压，并在特定情况下使用合适的填充材料来连接高密度部件的方法。使用焊接技术来对抗由于工艺规范和使用过程中焊接体的自然或非自然损坏以及残余焊接材料对结构本身的潜在影响而导致的组件组合。容易造成结构承载力下降和机械性能变差。
关键词：机械工程；焊接无损；检测技术
        通过焊接加强结构的结合，必须充分重视质量控制。无损检测技术的应用是保证机械焊接质量的一项重要技术，在实践中得到了广泛的应用。从理论层面深化无损检测技术在机械焊接设计中的应用研究，对实际技术的应用起到一定的作用。
        1重要性
        在机械焊接结构的质量控制中，应注意科学应用适当的检测方法，以保证结构的质量。无损检测技术是近年来发展和应用较快的一项技术。该技术的应用不会损坏测试结构，因此可以测量其质量。无损检测技术的使用，显着提高了设备焊接结构的检测效率，改变了传统的质量控制模式。传统的检验是靠经验的，在具体的检验工作中无法避免结构损坏，必然会影响结构的性能。无损检测技术的应用不会影响焊接结构的质量，实际操作过程相对简单方便，可以大大提高设备的扩展使用和可靠性。此外，在测试机械焊接结构时使用无损检测技术可以显着降低维护成本。机械设备使用时间长，使用时更容易造成较大损失。为保证焊接质量和应用效率，必须充分重视无损检测技术的科学应用，是满足真实机械焊接结构需求的重要测试技术，显着降低维护成本，提高机械设备效率。
        2结构机械焊接的主要问题
        2.1缺陷
        在机械焊接结构中，相应的视觉缺陷一般是指一些肉眼可以发现的缺陷。没有必要求助于任何类型的检查设备来了解现有的缺陷。例如，对于焊接过程中的一些常见焊缝，可以直接检测膨胀、烧穿和咬边。
        2.2内部缺陷
        内部缺陷是出现在焊接结构内部的缺陷。它们很小，很难被发现。通常，这种缺陷用肉眼很难发现，必须用仪器来检测。内部缺陷是机械焊接结构中最重要的缺陷类型。内部缺陷主要包括气孔、夹渣、裂纹等。所谓气孔是指由于液态焊料加热不足、焊接角度不合理等原因，在焊接结构内部可能出现异常现象，可能包含由空气形成的孔。夹渣是指在焊接过程中熔融金属没有及时出来并迅速冷却而残留在焊接结构中的现象。裂纹是指焊料和焊缝金属的内部原子结构因焊头的高温而被破坏，使不同的原子重新混合成新的金属层的过程。不受人为控制，结构粗糙，容易出现裂缝。
        2.3机械焊接的微观缺陷
        由于微缺陷分析是机械焊接结构无损检测的技术方向，因此产生的缺陷问题包括：一是过热。在分析机械焊接微观因素时，要认识到焊接过程局部发热的状态，加重焊接晶粒的问题；其次，过热，这种问题会导致氧化；第三，隔离。在焊接过程中，温度会长时间保持在受热区域。这种现象会造成内部组件单向聚集的问题。由于电子显微镜技术的分析和高倍镜检测的问题，提高了检测工作的专业性，支持了机械焊接微缺陷的分析。
        3机械焊接结构无损检测技术
        3.1入侵检测技术
        在分析渗透测试技术时发现，在进行机械焊接解决方案的结构设计时，需要对焊接表面的微裂纹、微裂纹等缺陷进行分析。渗透液在渗透时会出现一定的缺陷，不仅会显示缺陷的位置和缺陷的形状，还会显示。因此，在确定测试结果的过程中，必须改进焊接方法，使用这种技术增加了渗透测试技术的价值。

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        3.2超声无损检测技术
        在实际应用机械焊接结构无损检测技术的过程中，技术的选择更为重要，检测技术选择的检测效果也不同，这需要多方面的考虑和分析，如以及选择合适的无损检测技术。超声波无损检测技术是一种应用比较广泛的技术。它使用机械振动和声波检测机械焊接结构。超声波由机械传感器传输。声波的频率约为20,000Hz。应用超声波无损检测技术时，要保证超声波在同一均匀环境中匀速直线传播，然后系统地分析响应数据信息，确保缺陷在以机械焊接设计中的质量问题为明显表现。超声波无损检测技术的使用提供了相对灵活的操作和较高的适应性，对机械焊接结构的质量控制也有很好的影响。
        3.3全线检测技术
        由于全息技术的不断发展和成熟，它在机械焊接结构的无损检测中也能显示出理想的积极作用。它可以充分利用激光、声学和辐射来产生全息图像，因此可以更加全面。对机械焊接结构中可能存在的各种缺陷进行三维了解，有助于提高机械焊接操作的精度，但该技术的应用还不是特别完善，还有很多问题需要解决，尤其是在具体的数据上，在分析上，还有很多难点需要克服。
        3.4用于无损检测的射线照相技术
        射线无损检测技术主要用于检测机械焊接结构的内部缺陷。该技术利用强辐射穿透和低衰减效应。它通过发射辐射来照射金属焊缝，扫描其内部结构，然后将扫描结果传输到计算机，然后使用适当的图像分析软件来检测金属中的缺陷。这种方法的优点是照射是全方位的，可以更清晰地显示扫描部分的所有内部缺陷。但在实际应用过程中，由于金属体的形状、尺寸和结构的个体差异以及宏观缺陷的干扰，有时很难从射线扫描中获得满意的图像。同时，由于辐射对人体的伤害很大，人员在现场工作时必须穿着职业服装。即便如此，辐射释放的风险仍然很高，因此某些焊接工作不需要这项技术，通常不是很高的机械结构。
        3.5电磁检测技术
        电磁检测技术主要包括磁粉检测、涡流检测、漏磁检测等。在实际检测工作中，主要有磁粉检测和涡流检测两种方法。磁粉探伤只能用于铁磁性材料。工件被磁化后，当结构内部出现缺陷时，缺陷内的磁场分布会发生畸变，导致磁场泄漏，出现肉眼可见的磁痕将在适当的光照下形成。显示不连续性的位置、大小、形状和严重程度。在实际操作中，将磁粉喷入结构中，以确定磁粉与杂散磁场相互作用的位置，以及影响的大小，以确定缺陷的位置，以及缺陷的类别和程度。这种方法成本低廉，操作方便，因此可以广泛应用。涡流检测技术主要采用电磁感应原理。在实际工作中，交流线圈被插入到结构中。当焊接结构没有缺陷时，通过线圈的电流是恒定的，当焊接结构有缺陷时，它产生的杂散磁场会作用在线圈上，在焊接结构内部产生涡流，改变通过线圈的电流量，同时使用适当的测试设备可以确定涡流的大小、相位和过程，然后可以确定缺陷的类别和缺陷的严重程度.该方法不仅操作简单，而且非常可靠，提取的信息多样而具体，因此被广泛应用于机械焊接结构验证领域。
        结束语
        在目前机械焊接结构质量控制工作的开展中，无损检测的发展应立足于采用先进技术来保证无损检测的质量。通过对无损检测技术的介绍和研究，可以为机械焊接结构的实际检测提供合适的理论基础，从而促进检测的顺利进行，未来，无损检测技术将得到改进。
参考文献：
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[2]无损检测技术在承压类特种设备检验中的应用探究[J].陈阳文.中国设备工程.2020(23)
[3]释放无损检测技术创新活力,推动无损检测行业凝聚升级——上海“无损检测周”精彩纷呈[J].刘乐.无损检测.2020(11)
[4]无损检测技术在特种设备制造中的应用与发展[J].陈多虎.现代制造技术与装备.2021(02)
[5]高职院校无损检测技术专业教学现状分析及对策[J].孙华云,于乐海.无损检测.2019(12)