曾琨
广东汇成真空科技股份有限公司523000
摘要：当前社会快速发展背景下，各行各业都在不断的进行优化与改进。工业化迅速发展带来了社会机械制造工艺的提高，本文主要探究了现代机械制造工艺与精密加工技术，既明确了二者之间的关系，同时也分析了当下所使用的工艺技术，以期通过技术的探究与分析促进工业的进一步发展。
关键词：机械制造工艺；现代；精密加工；
引言：虽然现代化机械制造工艺与精密加工技术相互独立，各自成为一套完善的系统，但二者在工作背景下却有着紧密结合、相互交融的特点。在我国当前现代化制造工艺高标准建设背景下，现代化机械制造工艺与精密加工技术的融合既可以提高建设过程中的严谨化与可靠性，同时也可以通过建设的精密化发展提高建设质量。
一、现代机械制造工艺与精密加工技术的关系
在当前科技快速发展背景下，社会建设速度加快的同时人们对于产品的要求也在日益的提高。在传统的机械设计与制造工艺应用背景下，人们更加强调产品的实用性，而随着时代的不断进步，当前人们对于产品既有着实用性的要求，也有着美观性的考量。
传统机械设计制造工艺在实用性背景下要通过美观性设计感的提高来。实现行业的转型升级，促进行业的可持续发展。精密加工技术作为产品要求日益提高背景下所发展起来的加工技术，其主要通过机械制造的方式，以新型制造方式与传统机械制造方式的融合，在工艺创新背景下促进产品质量的不断发展。
在当前机械制造领域，精密加工技术与现代机械制造工艺相辅相成，其既可以弥补传统机械制造工艺存在的美观性、设计感不足的缺陷，同时也能通过机械制造中精密加工技术的应用来改善机械制造工艺的产品效果，制造更加符合现代需求的工艺产品。
二、机械制造工艺与精密加工技术分析
机械制造生产系统的现代化发展要通过现代机械制造工艺与精密加工技术的紧密结合与相互协同，既保障良好的建设质量，同时也推动工艺的不断进步。传统的机械制造工艺进行更新升级背景下要通过精密加工技术配合，以产品的优化升级来促进行业的发展进步。该两种技术虽然相辅相成，但仍然存在着不同的制造特色与技术要点。
（一）机械制造工艺技术
从机械制造工艺技术进行分析可以发现，现代机械制造工艺涉及到大量技术的应用，既有钳工、焊接、也有微机械技术。在信息技术快速发展背景下，机械制造工艺也在持续的更新与进步，微机械技术作为现代化机械加工技术的发展趋势，主要通过微机械传感、制造、驱动方式促进促进机械加工技术的现代化发展，也提高机械加工技术的使用有效性。
当前微机械技术有着多样化使用方向。微机械传感器可以实现小体积的产品制造，而微机械制造技术可以通过三维技术进行安装与组装，提高系统化机械制造的程度。微机械驱动技术主要可以以更高操作精度与反应速度完成整体的制造过程。而微机械材料技术则可以通过对于传统材料质地的改善，提高产品的使用强度。在微机械技术支持背景下，当前的机械制造产品既朝着小体积，高精密系统化的方向发展，同时也通过更高操作精准度与反应速度，在改善材料基础上保障良好的产品质量。
我国的真空设备在持续的发展与更新，生产环节所应用到的机械制造工艺也在不断的进一步优化。但我国设备研发与设计仍然存在着一定的滞后性，当前整体技术改造模式比较落后，创新不足的问题导致了整个设备生产质量存在一定的发展空间。机器设备制造自动化应用与真空设备的设研发仍然存在着一定的落后性，整体对于其自动化的应用尚未进行应用模式创新的问题影响了真空设备自动化的发展和产品研发过程中。我国大量技术从国外引进的技术研发现状使当前技术应用受制于人的同时也暴露出我国真空设备研发缺乏创新的问题。
当前真空设备在其生产设计环节虽然也用到了机械制造工艺技术，但面对其在实际生产环节存在的种种问题，真空设备要持续性的加大技术优化与创新力度，通过持续的技术发展，以不断的创新来促进真空设备制造质量的稳步提升。
（二）精密加工技术
精密加工技术是在机械制造技术不断发展背景下所衍生出来的加工技术，弥补了传统机械制造工艺存在的商品粗糙、美观程度不足的问题。当前精密加工技术在行业发展背景下也有着多种技术方式，既有纳米技术，超精密研磨技术，也有微细加工、模具成型以及精密切割技术等。
纳米技术主要是通过纳米级计量单位的产品制造，以精密加工的方式实现产品的精细化处理，而该种精密加工技术作为当今最为先进的加工技术期可以应用到多个领域。芯片领域、刻画领域的精密加工技术技能极大的提高产品质量，同时也能完成更加精密的使用要求。
微加工技术主要指的是微小物体上开展机械加工的方式。在微小物体上进行微加工往往需要超精精研磨技术的支持，通过利用超精密研磨技术进行表面打磨抛光的方式既确保后续微小物体加工的顺利性，同时也通过超精密研磨技术的使用来产生精密化的产品，促进产品的优化与升级，通过产品的不断发展促进行业的不断进步。
模具成型技术主要指的的在配件生产过程中，以模具加工成型的方式来快速便捷的实现产品加工，同时也促进整个加工行业的系统化、规模化发展。当前模具成形技术也朝着精密化、精准化的方向不断发展，通过精准化的提高来促进产品级品质的不断提升。
整体真空设备开展技术应用环节有着较高的技术要求。激光技术作为真空设备影响到的关键性技术，其对于激光技术的应用存在着一定的应用模式与应用流程。首先相关人员对于该技术的应用要结合CAD技术完成快速的成型，以计算机技术的应用，在计算机对于激光进行指挥的背景下实现一次性加工零件的生产目标。
真空设备制造环节，通过该种一次成型计算机控制的技术应用可以提高设备生产的精准度，在对真空设备零件进行处理过程中，应用激光技术也可以开展高质量的热处理工作，通过激光高温处理的方式既能够有效的延长零件的使用寿命，也使零件在生产过程中保持良好的工作性能，减少磨损的同时提高零部件的重复使用率。
三、结束语
机械制造生产企业在开展产品制作过程中要考虑到当前社会日益发展的产品要求，既从机械制造工艺出发，以现代化机械制造工艺为基础，促进产品质量的不断提升，同时也要积极实现机械制造工艺与精密加工技术的融合，通过两者之间的相互合作既提高产品质量，也提升产品设计感与美观度。在实际的生产背景下，通过机械制造工艺与精密加工技术完整稳固系统的形成，既能促进行业可持续发展同时也能以产品质量精细化程度的不断提高来推动技术的更新与社会的进步。
参考文献
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