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自动化控制技术在化工企业安全生产中的作用分析

发表时间：2021/8/9 来源：《中国科技信息》2021年9月中作者：杜鹏飞

[导读] 自动化控制技术在化工企业安全生产运行的过程中发挥着极其重要的作用。

山东京博生物科技有限公司杜鹏飞山东滨州 256800

摘要：自动化控制技术在化工企业安全生产运行的过程中发挥着极其重要的作用。我国的化工企业在运行的过程中，会涉及到生产大量的有害物质，如果不对有害物质进行及时的处理，很容易造成安全隐患的发生。本文主要从当前我国国内化工企业自动化控制技术的运用现状进行了简单的分析，结合自动化控制技术的安全应用功能，对自动化控制技术在化工企业安全生产的应用进行了全面的分析。
关键词：自动化控制技术；化工企业；安全生产；作用分析
        引言
        自动化控制技术是我国化工企业中常见的一种技术，最早应用在二十世纪的七十年代。自动化控制技术在早期应用到各个行业领域时，主要依赖于电子计算机。所以在很大程度上自动化控制技术与电子计算机技术是息息相关的。在早期电子计算机技术还不发达的阶段，自动化控制技术主要应用在测量等领域，在大部分情况下还是主要以测量为主。在信息技术不断提升下，自动化控制技术逐渐由简单的控制向仪表控制回路调节作为主要的应用领域，其发挥的作用以及应用的领域也越来越广泛。当前，电子自动化技术应用在多个方面，例如工业计算机控制系统，以及现场总线控制系统以及集散控制系统。这些系统在不断的发展下，使自动化控制系统得到了十分广泛的应用。在电子信息化的不断发展下，我国未来的自动化控制技术在未来的发展方向上，会进一步地向智能化的方向发展，并且有效地将相关的信息进行整合和优化，对一些化工企业的内部的系统进行智能化的处理，从而得到更为广泛的应用。
        一、现阶段国内化工企业自动化控制技术的运用现状
        现阶段，在信息技术的不断发展和成熟下，自动化控制技术已经应用到了各个领域。不管是自动化控制系统在应用过程中所需要的各种生产装置还是国内化工企业的各种系统，都对自动化控制系统进行了相应的消化，并且进行了有效的吸收。在时代的发展下，我国化工企业安全生产在应用自动化控制技术的过程中主要可以分为三个阶段。第一个阶段是普及应用企业。这个阶段主要是一些大型的企业对自动化控制技术进行自动化控制，并且对自动化控制技术所涉及到的各个生产装置和流程进行有效的监控，从而对一些优化的生产控制进行有效的运行，提高生产效率。第二个阶段主要是局部或部分运用企业。这些企业在发展的过程中，为了能够有效的降低成本，在企业内部的生产工艺中，对于一些关键的工艺环节才利用自动化控制技术，这个阶段容易造成自动化控制技术的作用难以全面地发挥出来，从而造成控制技术最终所带来的精密度不高。最后一个阶段是最低控制运用企业。这些企业在运行的过程中，一般仅仅使用简单的PLC进行控制，并且在人工控制上还是处于比较低端的水平，从当前我国的实际情况来看，我国大部分的企业都是处于这样的一个阶段。
        二、自动化控制技术的安全应用功能
        化工企业在生产的过程中，各个工艺流程都比较危险，所以在运行的过程中，需要利用较高的自动化控制技术对安全应用的功能进行有效地控制，从而有效地降低安全隐患。下面将对自动化控制技术的安全应用功能进行一一的介绍。
        1、自动化控制功能
        化工企业在生产运行的过程中，主要针对的就是化工生产的基础性的薄弱环节，利用自动化控制技术中的自动化控制功能，对化工企业内部生产环节的温度以及流量还有压力进行高精密度的控制，确保化工企业在生产运行的过程中能够将各个指标参数控制在合理的范围内，确保化工企业内部的管理人员能够在一个安全的环境下进行施工操作，从而提高化工企业自动化生产的效率。

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当前，我国化工企业在生产运行的过程中一般还是使用比较常见的DCS自动化控制系统，其中在这个系统里面，内部的大部分的仪表还是利用PID进行控制，也就是说，大部分的控制还是依靠我国的操作人员，最终所得到的精密度的控制还是依靠化工企业内部工作人员的熟练度进行完成，并没有将自动化控制技术的功能全面地发挥出来。例如某化工城在生产高分子聚合物的过程中，在DCS系统的基础上安装了APC系统，从而使企业内部的生产自动化系统得到了优化。
        2、安全停车功能
        安全停车功能也是化工企业安全生产中利用自动化控制技术最常见的一种功能。化工企业在生产运行的过程中，如果因为一些因素造成突发性的设备故障，从而造成反应失去控制，会直接造成化工企业的各个生产环节无法进行及时的调整，从而影响其他环节的正常运行，带来一定的故障。在生产运行的过程中，为了能够有效地避免类似事件的发生，应将自动化控制技术中的安全停车功能进行全面的控制，从而最大化地降低化工企业的故障损失。自动化控制技术中的安全停车功能主要是利用紧急停车的系统来实现的，一般主要依靠于自动化的控制系统中的DCS系统。在早期应用紧急停车系统进行完善的过程中，这种系统一般情况下是静态的，只有在化工企业出现意外事故或者安全异常的情况是，通过DCS检测系统对内部的系统发出停车命令，从而发出一系列的连锁信号，从而有效的停止化工企业所生产的各个环节，有效地降低因为化工企业内部生产的局部故障造成更大的损失，避免发生安全意外事故。
        3、故障检测功能
        自动化控制技术中还有一个十分常见的功能就是故障检测功能。不管是化工企业还是其他的工业生产领域，在生产运行的过程中发生故障肯定是在所难免的，因而，在生产运行的过程中，利用自动化控制技术中的故障检测功能能够有效地提高我国各个生产领域的生产效率，并且降低风险发生的概率。我国的化工企业在生产运行的过程中，主要利用的就是内部的各种生产设备以及工艺流程对其进行生产，化工企业本身在生产运行的过程中所涉及到的环节和设备就比较的杂乱，所以在生产运行的中，发生故障是十分常见的。对于化工的安全检查，不仅需要内部的设备进行停车，还需要一定的时间，因而如果按照传统的方式对化工企业内部的生产流程以及环节进行相应的安全检查，很容易造成内部的设备出现一些安全遗漏，从而造成我国化工企业出现故障的频率大大的提高，不利于化工企业的长远发展。
        4、应急处置功能
        化工企业在应用自动化控制技术的过程中，还能起到的另外一个作用就是应急处置功能。这种功能能够确保化工企业内部的各个生产流程环节在出现故障时，能够有一定的应急处理的功能。一般情况下，自动化控制系统的系统功能够在生产过程中对化工企业内部的各个生产装置和一些基本的工艺设施进行相应的监控，确保化工企业在生产过程中，一旦出现设备故障时，可以在第一时间对化工企业内部的相关设备和设施在第一时间进行抢修，从而最大程度地降低设备故障所带来的损失。此外，利用自动化控制技术中的应急处置功能，能够确保相关的抢修人员在短时间内进行有效的故障处理，并且有效的启动应急处理紧急预案，并且启动化工企业的紧急预案，从而确保企业内部的事故能够有效地控制在合理的范围内，避免化工企业出现更多的安全隐患，有效地提高企业的安全应急能力。
        三、结语
        在化工企业中应用自动化控制技术不仅能够有效地提高生产的效率，降低内部化工人员的工作量，提高整体化工生产的可操作性，还能有效地降低化工企业内部所存在的安全隐患，降低内部发生事故的频率，从而有效地提高化工产品的质量，为化工企业带来更多的经济效益，带动企业的发展，推动化工生产的全面发生。此外，在化工企业中应不断的普及自动化控制技术，将自动化控制技术全面的应用到化工企业所生产的各个生产环节和流程，为我国的化工行业提供基础的技术保障。
参考文献：
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[2]齐峰.浅析自动化控制如何应用于化工安全生产[J].当代化工研究，2021(04):34-35.
[3]吴新庆.自动化控制技术在化工企业安全生产中的作用[J].化工管理，2021(03):50-51.