满立宝，程晓龙，董海鹏
北方华安工业集团有限公司 黑龙江省 161046
摘 要：现代化机械设计制造工艺都是以自动化技术、智能化技术为主，其在当今机械制造领域中的应用愈加广泛，同时还有很大的发展空间。现代化机械设计制造工艺可以有效提高机械生产效率和质量，对推动我国机械化工业发展有着重要意义。基于此，文章首先提出现代化机械设计制造工艺发展现状，进而提出自动化机械设计制造工艺的应用效果，最后探究当代一些精密加工技术。
关键词：机械设计制造工艺；精密加工技术；自动化；效果
前言
现代机械制造工艺和精密加工技术不断发展，传统制造手段已经很难满足化工产业需求。因此有必要探究现代化机械制设计制造工艺，创新精密加工技术，使化工产业机械设计满足“高、精、尖”要求，降低设备制造能耗。
1机械设计制造工艺
现代化机械设计制造工艺指的是在对产品生产的一系列管理过程中，结合运用现代化科学技术，生产出高品质的产品，从而响应市场需求增加企业收入的机械技术。随着我国第二产业的重要崛起，工业化的进程加速发展，机械制造的技术工艺越来越应用到各大厂家，但我国机械行业领域存在着技术不成熟、产品层次低、产品合格率低等种种弊端与劣势。相比较于一些欧美发达经济工业国家，他们在机械制造工艺水平方面已有很大的优势和成熟的模式，并达到领先的世界技术水平，走在世界前列，在近几年更加植入了智能互联网概念，进一步拉大了与我国的差距。除了在质量上领先外，在规模产业和基础配套设施方面，也存在着比较大的落后距离。我国自身发展的年限较短和起源地不在我国等历史原因也是造成我国跟外国相比落后的原因之一。尽管我国有着非常多的机械领域方面的精英和专家，其中不乏享有世界盛名的优秀人才，但该类人才大多是理论研究学者，注重于理论方面研究，无法将理论转化成实践的结果应用到现实，理论难以满足实践发展需求。在机械制造生产中，有两个特别重要的环节和因素参与其一是对原材料进行初级加工，其二是机械机器设备的参与。原材料的初级加工是生产的第一个环节，与以后的生产环节紧紧
相扣，而且有了机械设备的参与，大大提高加工效果和劳动生产率，减少了人工成本和时间成本。因此为了解决该方面的问题，我们需不断进行创新变革，理论结合实际，改进工艺方法和水平，进一步减少成本和误差，探索出适合我国国情机械设计制造工艺的新模式，逐步让机械代替传统人力。机械设计制造工艺可分为三类。其一是电阻焊工艺。其利用电极产生的电流，通过焊工件组合产生的电阻热效应进行焊接，进而将其加热至熔化或塑性等状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊工艺的优点表现在成本低、应用方法简化易操作、灵活度高、加热时间少等等方面，能真正实现生产机械化，减少人力成本费用和资源的消耗。其缺点就是维修难度高、维修成本大且不具备良好的检测手段。
其二是气体保护焊接工艺。其将二氧化碳作为气体介质保护焊，电极为可熔化的金属焊丝，且二氧化碳有有效保护电弧焊。二氧化碳气体是使用最多的保护气体，不仅价格便宜成本低，而且化学性能稳定不多变。其工艺特点是穿透能力强、变形小、弧光强且辐射范围小等，能够比较容易实现产品机械化生产，但也存在着需要高性能设备的支撑才能使用、成本高的缺陷方面。其三是埋弧焊工艺。其热源点为电弧加热，进行工件连接。埋弧焊工艺参数复杂，操作难度大，很大程度需依赖于人工技术调节，是当前焊接工艺中最不常普遍使用的焊接方法之一，普及性少。埋弧焊无电弧光辐射产生，劳动环境较良好、速度快、烟尘少、电流大、质量高等优点，在锅炉与压力容器、工程机械、大重型机械和冶金机械、核电站和海洋结构等机械制造部门有着普通的应用。
2 现代化机械设计制造工艺及其应用效果
2.1 集成化生产模式
在科学技术不断发展的背景下，自动化基础和机械技术的融合形成了现代化机械工艺技术，并从零散的自动化逐渐朝向集成化方向发展，并衍生出了多项技术。在机械设计制造
2.2埋弧焊技术
埋弧焊技术可以借助燃烧电弧，完成物体之间的焊接，充分发挥焊接材料的优势。埋弧焊技术主要划分为半自动和全自动两种模式。其中，全自动焊接技术焊接过程较为简单，利用焊接车焊接物体，减少人力劳动时间，提升焊接质量; 半自动焊接技术则需要专业人员借助现代设备完成手动焊接，焊接过程较为复杂。当前化工企业机械制造工作中，一般利用全自动焊接技术开展工作，可以缩短生产流程，提升机械制造效率。
3 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术应用
3.1 技术种类的多样系统性
现代化机械设计制造工艺和精密加工技术在某种程度上，结合网络信息化技术、系统标准化技术等现代化技术。熟练掌握并运用这三种现代化技术，可以大幅度提高我国的机械制造工艺水平，可较大程度满足市场的供应和需求变化。其技术的特点也决定了产品的质量和创新程度，在生产制造的每个环节紧密联系，环环相扣。
3.2 机械制造方面
以自动化数控下料为例。充分利用 Auto CAD 自动操纵控制软件，根据机械板材加工特性，对确保机械制造更具针对性。Auto CAD 平台主要包含了零件、板材、生产工艺综合管理模式，挖掘大数据相关信息，得出排样模板，从中选择出更加合理的设计方案，并应用可视化技术生成工程图，从 AutoCAD 软件将模板图导入，此时模板图就可以呈现在软件平面上，技术人员可以应用 DXF 编辑图形，在编辑完成之后点击自动生产按键即刻实现自动化生产，保障生产率，提高管理效能。数控仿真技术可以在计算机中生成机械形态模型，采用Delphi（应用程序开发工具）获取平面图的 NC 代码（数控代码），此时即可得到加工信息，包括规格、生产参数等，并通过智能化技术模拟机械的直线、圆弧加工轨道，还可以采用timer（定时器）控件、canvas（插件）控件对模拟模型进行更改，在显示屏上可以直接显示出机械构件实际形态。方针模型符合标准即可按照仿真编程代码进行现实生产。在实际生产中，软件可以对生产流程进行校检，考量程序和生产应用的可行性、精准性。
4 精密加工技术对机械制造工艺的影响
精密加工技术是机械设计制造工艺不可或缺的环节，此技术直接参与到每个机械加工生产环节，是影响加工效果和产品质量的关键因素。精密加工技术具有必要性和关联性等特点。机械加工一定要确保精密加工技术的参与和使用，才能在生产参数上符合国家市场以及国际市场的严格要求，才能有市场竞争力。精密加工技术一定要参与到每个工作环节，在生产过程中保持一致性和完整关联性，确保产品符合市场的要求和用户的需求。目前全世界都重视精密加工技术的发展，并不断进行创新和研究，进行技术变革，促进产业效能的最大化。当前处于世界前沿水平的国家当属日本，其次是欧美发达国家和韩国，精密机械制造企业主要集中于发达国家和部分发展中国家，比如韩国、中国、新加坡等。我国作为工业和农业大国，市场需求高，产值规模大，所以更应该充分全面实施精密加工技术，生产不同类型的产品，满足市场的变化需求，丰富产品种类，精确产品规格数值，转变技术发展理念。
5 结束语
综上所述，在新时期下，现代化机械设计制造工艺已经成为机械行业主流趋势，并且自动化加工未来也会逐渐朝向智能化、集约化、绿色化方向发展。总之，充分利用现代化机械设计制造技术可以提高机械生产效能、提高生产企业效益、提供个性化服务，是机械制造领域重点关注的问题。
参考文献
［1］李明． 现代机械制造工艺及精密加工技术［J］． 内燃机与配件，2020( 07) : 138 － 139．
［2］杨宇辉． 浅谈现代化机械设计制造工艺与精密加工术