刘亚军
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摘要：随着国民经济的快速发展和各个领域的不断完善，机械设计制造技术在其中发挥着极其重要的作用，同时也做出了巨大的贡献。在一个特定的范围、现代机械设计和制造技术直接影响中国经济的发展。为此，我们必须不断优化新机械制造技术，同时也要提高精密加工技术，在此基础上，不断改进，这将是我国在发展过程中加强祖国建设的首要任务，然后满足中国机械制造业的各种需求,促进技术水平的显著提高。
关键词：机械设计；制造工艺；精密加工技术
引言
在工业生产领域，机械设备的设计是由技术人员设计的一个重要环节。这一阶段的中国工业生产，自动化加工技术为更好的机械化设计提供了技术支持。中国科技水平的不断提高，也为中国工业的发展进步提供了更好的技术环境和技术条件。与此同时，它也要求机器设备及其相关的生产部件更加精确。这会带来一个巨大的挑战在中国工业生产有关部门。很多企业在自主创新的过程中，生产出的产品存在很多问题，这就需要应用精密加工技术来改进弥补产品的不足，提高产品的质量，提高自身在市场上的竞争力，为了达到自己最大的竞争力。
1现阶段我国现代化机械设计制造工艺的特点
1.1采用人工智能技术
人工智能技术逐渐进入人们的生活和工作，在工业生产过程中应用人工智能技术也是机械化生产的必然趋势。我国机械制造业在人工智能技术应用方面取得了显著成就。将人工智能技术应用于现代机械设计和制造过程中，可以提高工业生产和机械设计的自动化程度。技术人员只需要设置各种参数对AI人工智能机器人和其他相关设施,和系统将进行智能分析产品的参数,并采用最合理的生产制造过程。人工智能技术在我国现代机械生产中的应用可以大大降低人力资源成本，其自动化的生产过程也可以提高工作效率，给机械制造领域的相关企业带来巨大的经济效益。
1.2提高工艺精密度
目前，许多行业已经应用现代机械制造业技术进行生产，比如航空航天产业、工业生产行业等。这些产业对产品的质量以及精确度有着较高的要求。采用以人工智能技术为技术依托的现代化机械设计制造工艺，可以大大提高产品的质量以及其精确度，确保产品在此类领域可以投入使用。
2现代化机械设计的制造工艺
2.1电阻焊接工艺
现代化机械设计中，电阻焊接工艺作为制造工艺中重要的组成部分，工作原理是促进电流与焊接部件的紧密连接，借助电阻热促使焊接点处的金属完成融化，最终实现成功焊接的技术工艺。当代新型机械在设计与制造实践过程中，影响焊接整体质量的因素有很多，其中最为典型的是焊接过程中用到的电流、焊接用时的长短等。电阻焊接工艺在实际应用中，所参与的工作人员应严格把控众多因素，以保障焊接电流的稳定性，于此同时，还要掌控好焊接时间，为提高焊接质量提供有力依据。
2.2埋弧焊接工艺
当前新型机械领域中，埋弧焊接工艺是制造工艺其中一种工艺加工形式，在实际应用中，由于这种工艺技术具有高效的焊接质量，所以普遍应用到各种工作中。一般较为常见的是针对钢结构类型机械产品的加工。在特定范围内，埋弧焊接工艺若要逐步增强焊接水平，就需要在实际工作中，有效掌握钢结构本身特征，以此为依据，科学合理的选择焊丝种类以及焊机原料，以上种种因素不仅影响了焊接整体水平，也对焊接效率产生极大的影响。因此，在焊接的实际过程中，首先任务应对工作人员自身技术提出更高的要求，务必确保焊丝以及焊剂有效搭配时遵循特定的比例，此时，不仅降低了生产成本，避免焊接时间的浪费，最终实现焊接效率的有效提升。
2.3气体保护焊接工艺
当前新型机械领域中，气体保护焊接工艺是制造工艺其中一种较为常见的工艺加工形式，其工作原理实质是在电弧焊接进行时，将气体有效转换为保护介质的工艺。这种焊接工艺在实际操作中工序较为简单，其普遍应用于机械产品的智能化加工过程中。于此同时，气体保护焊接工艺在实际应用过程中安全性能极高。施工的工作人员在焊接过程中，应严格把控焊接温度在有效范围内，由此产生的弧光更为强烈。此时着重强调，施工实践过程中，可能会发生气体泄露的现象，施工人员的安全问题存在众多隐患。因此，在施工实践过程中，应时常通风，确保空气畅通，焊接作用下，大量具有放射性质的金属物质由此产生，此时，工作人员应确保做好基础的保护措施，降低金属物质直接与身体接触的可能性。
3精密加工技术相关阐述
3.1超精密切削
所谓的超精密切削技术手段，主要就是站在SPDT工艺基础上，整合了极高刚性以及气动滑板或者是反馈监管等方面，致力于企业制造生产过程中，最终产品表面粗糙度，能够以纳米单位为表现形式。通过实际调查发现，在企业应用超精密切削技术过程中，大多数工作人员在其中铣削工序，经常采取的就是金刚石刀具，不管是在有机玻璃还是复合材料等加工处理中，此项工艺有了较为广泛的使用区域。虽然超精密切削技术能够在较多行业领域内凸显出良好的应用价值，但是在现实使用当中，其中工作人员应用的金刚石，或多或少会存在一定损耗现象，面对该种现状下，为了能够避免金刚石较大损耗行为的出现，接下来还需要行业惹事对镀膜技术进行全面的研究。
3.2研磨精密加工技术
砂带磨削精密加工技术，这种加工是指粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工，属于涂附磨具磨削加工的范畴。该精密加工方式具有生产效率高、质量好、范围广等特点。通常情况下，精密加工技术运用到材料及机械精加工环节，要结合实际需求选择研磨料，不同粗糙程度研磨料的加工效果存在较大的差异。例如，在汽车气门维修环节，就可以利用超精密研磨工艺，具体过程如下：首先，清洁干净汽车发动机，包括导管、气门、座圈等，全面清洁处理以后，选择气门斜面的某一位置上，涂抹适量的粗砂研磨机，然后将导管插入指定位置上，采用专业工具吸住气门头，蘸取研磨剂以后转动气门杆，实现研磨处理。其次，在整个研磨处理过程中，要注意还要科学施加压力，让气门贴合座面持续转动，在放松压力以后，气门则会离开当前的位置，开始回转。通过重复上述过程中，可以实现往复旋转，同时还要注意变换相对位置，才能让研磨更加全面，实现加压研磨。最后，还要重新装入气门，采用没有擦洗干净，放入到气门孔，轻轻敲击处理，可以检查接触面的实际情况，提高机械加工精准度。
3.3纳米技术
在我国科技力量有效提升的现状下，纳米加工技术的出现，有效带动了我国机械制造行业的发展。作为一项现代化的技术工艺，在使用纳米技术过程中，企业能够整合合理化的技术电路，实施针对性的设计，尤其是企业所需要的小零件，更能够依靠纳米技术实施精确性的设计与制造。除此之外，经过纳米技术制造出来的产品，不仅有着极高的质量标准，而且也有着较大的强度性能，因而帮助我国机械制造行业得以稳定发展。
4结束语
机械产业作为我国国民经济发展的支柱型产业，对其产业技术进行不断改革和创新是推动机械产业以及我国国民经济发展的重要举措。随着人们对现代化机械设计制造工艺的要求越来越高，将精密加工技术应用到机械设备的生产中可以提高产品的质量以及生产的效率，促进我国机械设备的设计更加合理。
参考文献
［1］郭霖．现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究［J］．黑龙江科学，2020，11(18):80-81．
［2］梁柱．基于现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析［J］．现代制造技术与装备，2021(03):187-189．