大庆炼化公司 163411
摘要：我国化工企业与其他国家先进化工产业的差距主要体现在我国化工企业的耗能上，尤其是炼油化工企业。在过去很长一段时间内，炼油化工企业都处在高耗能和高污染的情况中。节能降耗技术的应用不仅可以节约资源、保护环境，而且还可以在很大程度上降低炼油化工企业所需要付出的成本。所以相关企业在发展过程中一定要注重节能降耗技术的应用。
关键词：炼油；化工企业；节能降耗
1 炼油化工企业的节能降耗理念
传统的炼油化工企业在生产过程中，并没有将其重点放在节能降耗的理念上。在化工生产过程中电能和热能等一些能源的消耗也没有引起化工企业的重视。长时间的能源消耗势必会造成原材料的浪费、环境的污染和成本的增加。还有可能会对整个化工企业的发展造成不利的影响。所以在炼油化工企业中，相关人员一定要改变传统的生产观念，将节能降耗观念放在重要地位。
为了能够更好的实施节能降耗技术，相关企业在生产过程中就要严格的管理和观察炼油的各个环节，及时发现问题并积极对相应的环节进行完善处理。
2 炼油化工企业节能降耗技术应用现状
在我国所有的炼油化工企业中，一些大型企业由于其发展趋势比较迅猛，能够养成节能降耗意识，在发展过程中不断引进先进的技术，转变管理理念，应用入新设备、材料和工艺，构建了系统科学的炼油化工体系。相对于这些大企业，一些小型的化工企业，由于成本控制或者其他因素的影响，生产时所运用的设备和技术比较有限，消耗能源也比较多。虽然当前在我国的炼油化工企业中工作人员的节能观念有了一定的转变，也在不断引进新的技术和设备，减少生产过程中的能源损耗，但是仍然与国外的节能降耗技术存在很大差距。一些企业只是单纯注重了节能降耗技术，并没有根据自身的发展情况和生产情况制定相应的节能降耗计划，引进的新设备和新技术可能就不适用于企业的发展现状，这也就使得其节能降耗技术不能更好的发挥作用。
3 炼油化工企业应用节能降耗技术的有效策略
3.1 加强节能降耗理念
炼油化工企业若想能够真正将节能降耗技术应用在生产中，就应该加强节能降耗理念。
首先，在反应过程中要对其内部反应和外部反应进行科学有效计算，精确了解反应过程中需要消耗的能量和物质的产生，原材料的投入等，避免了材料的消耗和反应过程中所增加的能源损耗。另外，在炼油的反应过程中势必会出现一些副反应，为了能够降低副反应的发生，减少能源消耗，相关企业应该对生产过程中发生的副反应进行分析，了解到副反应所发生的条件，然后应用相关物质和技术，改善反应发生的环境，避免副反应的发生，使更多的原材料能够转化为所需产物。为了使反应可以更加快速完全的发生，可以在经济允许的条件下选用最合适的管径进行安装。还可以采用节流的方式，缩短反应发生的总路程。在发生反应的不同系统中安装节流阀，避免原料的循环反应。任何反应都有最适宜发生的条件，所以相关企业在生产之前一定要对炼油反应最适合发生反应的条件进行分析，在生产过程中保证反应处在最适合的环境下，再给予相应的辅助物质，减少其他非必要物质的生成和能源消耗。
3.2 降低炼油反应过程中的动能消耗
在炼油反应的过程中，需要用到电能、热能和水资源等能源和资源的消耗，为了能够更好的应用相关节能降耗技术，相关企业在炼油过程中一定要注重电能、热能和水资源等的应用，使其能够控制在符合反应发生的范围内，保证反应能够正常进行，又不会造成能源浪费的情况。
当前在炼油化工企业的生产过程中，最常见的降低电能消耗的方式就是运用变频模式，变频模式可以使能源的输入和输出保持在一个相对稳定和平衡的状态，这样就可以避免机器在运转过程中造成的电能浪费。为了使炼油过程中电机和机泵能够长时间处在相对稳定的变频模式中，可以将机泵和电机与计算机相连，构成有效的控制系统。热能在任何化学反应过程中都是存在的，但是在炼油反应过程中，每个环节所需要热能是不同的，所以为了能够降低热能的消耗，相关企业在炼油过程中应该对不同位置的反应所需要的热能进行严格的计算，然后调节不同反应发生的位置的供热。使热能的使用更为合理，降低能源的消耗。在一些反应过程中也需要应用到相应的水源，如果做不到合理规划和利用，就势必会出现水资源滥用和浪费的情况。为了改善这一问题，相关企业在反应过程中可以将应用的水资源进行分类，没有受到污染的水资源可以进行循环利用，对于已经被污染的水资源要根据相关要求进行排放，并且将污水进行回收利用，在最大限度上降低水资源的消耗。还可以采用相关的工艺和设备控制能源消耗，例如催化裂解工艺就可以减少蒸汽和电能的浪费，燃气轮机的使用通过能量间的相互转化减少了提供能源的其他操作。
3.3 改善炼油化工企业生产时反应发生的条件
企业可以通过更新化工工艺的设备和设施改善反应发生的环境，在生产过程中，根据反应发生的各个环节和企业自身的条件，选择一些操作简单，效率高而且能源消耗低的设备和技术，降低能源的消耗。
在炼油反应发生时，不同的位置需要不同的温度，为了更好的减少能源消耗，可以采用降低冷压塔中急冷油的回注量实现。除此之外，对于反应所需要的设备和工具相关企业也应该进行定期的检查和保养、革新，这样才能够保证设备的工作效率。对于生产技术也要及时革新，通过引进新的技术改变传统生产过程中能源消耗的情况。
在炼油化工生产过程中需要消耗热能和水资源，这样就会使机械设备中产生水垢，水垢的产生会降低设备的工作效率，增加反应发生的时间，导致能源的损耗增加，所以在炼油的过程中可以加入相应的辅助物质。为了能够降低水垢的产生，可以加入一些符合反应条件的阻垢剂，阻垢剂的加入既可以降低水垢的产生，还可以保证设备的使用时间。在反应过程中通常还需要用到催化剂，相关企业可以在使用的化学工艺基础上，选择一些催化效率比较高的催化剂，提高反应的速率，节约生产时间，降低损耗。
4 结语
综上所述，随着我国的炼油化工企业的发展和环境保护的要求，节能降耗技术的应用就显得十分重要。所以相关炼油化工企业要转变传统的生产观念，根据自身企业的发展情况、发展目标以及其他影响因素制定相应的节能降耗计划，引进先进的设备和技术，使操作过程更简单，降低能源消耗，促进炼油化工企业的发展。
参考文献
[1]冯兴钦.探究节能降耗技术在国内炼油化工企业中的应用[J].化工管理，2020(01):131-132.
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