郑小卫
陕西中检计量测试技术有限公司新疆分公司 新疆 830011
摘要：石油化工行业是一种高风险因素,在许多石化企业,石油的储运和一些化工产品常用的设备是常压储罐、坦克,是因为其强大的密封,高压和存储的石油等易燃易爆物质。当水箱漏水,小火星或当温度上升到一定程度,将导致液体燃烧,导致火灾,等等,甚至爆炸,而且大部分的石油化工企业,大气坦克不仅是少量的几个,但很多在一起,很多常压储罐在一起,爆炸的力量相当强大。我们还可以从新闻中看到，某油轮储存汽油爆炸，造成许多房屋和周围的人受到威胁。这样的新闻不胜枚举。一辆坦克的爆炸是那么大，那么多辆坦克一起爆炸，你可以想象，伴随着的是多么强大的破坏力。
关键词：电磁超声检测；常压储罐；检验；应用
引言
当常压储罐出现问题时，不仅会造成严重的经济损失，还会危及人们的生命安全，所以对常压储罐进行检查是非常必要的。在我国传统的常压罐体检测中，需要对罐体进行拆解和检查，而且各种检查程序也非常多，不仅费时费力，拆解和清洗过程中还会造成环境污染。最重要的是，一些安全隐患不容易及时发现，因此这些传统的检测方法存在许多弊端。电磁超声检测是很好的解决这些问题的方法，使常压储罐检测变得更加方便和容易。
1 简介电磁超声检测
所谓电磁超声检测是指利用电磁耦合方法返回的超声波发送和接收超声波,根据超声波的长度变化,以确定是否存在一个问题,这是一个新技术的基础上,不破坏设备检查。
该技术与其他传统超声检查技术有一些区别。首先，电磁超声检测的精度较高。其次，检测技术不需要偶联剂等，不会对设备造成损坏。最后，该检测技术更适合于高温设备的检测。电磁超声检测更适用于常压储罐等设备。因此，电磁超声检测在工业应用中取得了良好的效果。
1.1 产生电磁超声的原因
根据科学研究,我们生活的大气中,有电场和磁场,电磁超声波金属导体,在电磁场时,洛伦兹力的作用下,在交变电磁场,导致相应的超声波,其实这种超声波也叫应力波，只有在超声波频率范围内，才叫做超声波。当然，这个效应是可逆的，不仅可以产生超声波，也可接收超声波，激发出去的超声波在返回接收器时，会对接收器上的电压造成一定的改变，这种激发和接收的超声波就叫做电磁超声波。
1.2 电磁超声的基本结构
因为电磁超声波需要激发和接收超声波,超声激励和接收不能脱离磁场的作用,因此,电磁超声主要由三部分组成,这三部分高频线圈、外部磁场和标本本身。高频线圈通电时，在洛伦兹作用下，高频电流与空气中的电磁场发生反应，产生电磁超声。所以在电磁超声的结构中，高频线圈是必不可少的部分。
2 常压储罐重点检测部位
2.1 对储罐腐蚀程度进行检测
对于常压储罐，由于贮存的物质大多是易燃易爆等危险物质，长期贮存会导致罐体产生一定的腐蚀，腐蚀会造成罐体损坏，最终导致石化泄漏，因此，在检查时，我们一定要注意检查这些部分。大多数腐蚀发生在罐的底部和顶部，以及在罐壁上气体和液体波动的地方。因此，这些领域应该更仔细地检查，但其他领域不应掉以轻心。常压储罐的腐蚀程度随材料的不同而不同。
对于常压储罐的腐蚀检查，主要包括几个部分，首先是板材内部的腐蚀，包括储罐内部与石油化工直接接触的部分，因为这些部分与石油化工等液体直接接触，所以比较容易受到腐蚀。其次是储罐外部的腐蚀，这个部分没有与石油化工气液直接接触，因此所受的腐蚀并不是来自石油化工，主要来自水电化学反应的腐蚀。
因为储罐是通过焊接合成的，因焊接力度的不均衡，导致储罐表面凹凸不平，在凹陷的部分会出现积水情况，常年累月的积水，以及积水发生的电化学腐蚀，会导致储罐穿孔，从而使储存的物质泄漏等，因此，储罐表面的检查是非常重要的。
此外，我们也知道，常压储罐罐身上有很多的焊接点，储罐的内部也有很多焊接点，这些焊接点的焊接力度在很大的程度上影响着储罐的安全性能。因为常压储罐的密封要求很大，且在储存过程中还需承受高温和高压，这就会使得焊接力度不强的部分出现缺口，内部储存的气液从缺口处流到别的地方，会造成更加严重的腐蚀，而在传统的检测中，不管储罐是在使用中还是空闲中，对于储罐内部的检测都是极其不便的，而采用电磁超声检测，则可以很好的进行检测。
2.2 对常压储罐的几何形变进行电磁超声检测
对常压储罐进行检测时，首先应该对沉降观测确定出一个永久水准点，也就是一个参考值，对于储罐的底部因均匀的划分为几个板块，每个模块设置不同的观测点，对于不同的位置采用不同的观察点等。在进行检查时，首先可以根据储罐周身进行检查，观察常压储罐周身是否有凸起或者凹陷的地方，这些都是比较明显的，能清晰的观察到。
另外，在对储罐的几何形体进行检测时，可以采用3D激光全景扫描仪来进行检测，然后根据预先设定好的标准值来对检测出的数据进行分析，最终找出差别所在。
3 常压储罐的电磁超声检测
常压储罐中比较重要的部位是高压螺栓，在传统的检测当中，需要对常压储罐进行拆分，然后对每个部件进行清洗，清洗干净后再对其进行检查。因为高压螺栓比较难清洗，尽管拆卸下来也比较难检测，所以传统的检测方法是非常不适用高压螺栓的检测的，而采用磁粉进行检测，虽然减少了清洗的步骤，但磁粉检测很难发现问题，所以采用电磁超声检测则更加方便有效。在对高压螺栓进行检测时，应根据螺栓的不同部位采取不同的超声波进行检测。使用电磁超声波进行检测，通过发射超声波和接收超声波，根据超声波的变化来确定储罐中是否存在泄露或者腐蚀的情况，并可以很好的确定具体的腐蚀位置和腐蚀程度，总之，电磁超声检测在常压储罐的检测中是非常有效且简便的。
常压储罐的制造主要采用焊接的方式，对压力容器对接焊缝和角接焊缝的检测中，电磁超声检测应用非常广泛。其特点是对面状缺陷比较敏感，适合对中厚板进行超声波检测。焊缝的晶粒比较小，可选用较高的频率探伤，一般为2.5~5.0MHz。对于板厚较小的焊缝，可采用较高的频率；对于板厚较大，衰减明显的焊缝，应选用较低的频率。
结束语
电磁超声检测技术作为压力容器无损检测的一项重要技术，在石油化工行业得到了越来越多的重视。由于在试验过程中不会对常压储罐造成损坏，因此具有广泛的应用前景。常压储罐肩上沉重的负担的存储各种石化产品,这些产品和安全运输到需要的地方的负担,而且还肩负着保护环境和安全的沉重的负担,因此,大气坦克质量要求非常高,罐的制造生产,然后投入使用,每个链接都必须测试,和精确的测试必须进行,因为有问题的检测在生产过程中,储罐上的问题没有被发现,然后储罐不能在后期投入使用,因为一旦投入使用,它将带来一些伤害。这时候，电磁超声波检测就派上用场了。因为电磁超声检测的检测精度相对较高,并在检测的过程中不会造成二次损害储罐设备,最重要的是电磁超声检测不需要拆卸储罐可以检测到,所以检测非常方便。
参考文献
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