罗强
中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司 山东省济南市 250102
摘要：随着我国社会主义经济的快速发展，我国社会的产业结构也将呈现多样化的发展前景，在社会的各个行业以及这个工程制造当中都会应用到特种设备，为我国工程制造和工业发展带来了良好的推动作用。尤其是在煤矿资源开采企业生产的过程当中，科学合理的应用特种机械设备，能够大大提升煤矿资源开采效率以及质量，保障开采工作能够顺利进行，例如起重机械设备。但是。在当前煤炭企业开采工作的过程当中，大多数煤矿企业在进行特种设备当中起重机械设备应用过程中存在一定程度的不足和缺陷，无法发挥出起重机械设备的最大应用价值，这就需要相关技术人员，针对特种设备当中起重机械进行检测和分析，有效降低起重机械设备在使用过程当中故障问题的发生概率，为我国煤矿资源开采工作提供良好的机械设备辅助效果。
关键词：煤矿企业;特种设备;起重机械;检测技术;
1 射线检测技术
通常情况下，我国起重机械设备检测部门，在进行机械设备检测的过程中往往会应用射线检测技术进行检测工作，通过有效利用x射线通透被检测的启动设备，技术人员便可通过射线穿透时间的长短，从而判断设备的运行状况。在起重机械设备制造的过程中，其焊接材料的应用是建造过程当中必不可少的环节之一。相关技术团队为了保障起重机械设备的稳定性和整体质量，就要严格要求焊接材料的质量，从而保障最终机械设备的生产效果能够达到现场使用需求，同时焊接材料还要具备良好的均匀性和一致性，促使焊接材料的技术参数能够达到我国标准的参数规定，并在此基础上应用x射线对其进行穿透检测，而具体的检测方式需要技术人员通过特定时间内对设备等材料所产生的穿透时间是否一致进行判断，如果穿透时间能够保持统一，那么便可确定设备内部属于稳定状态，如果其穿透时间数值存在差异，便可判定该起重机械设备内部存在不同程度的质量问题，因此，科学合理的应用射线检测技术和有效检测系统机械设备的运行状态，为技术人员提供较为精准的数据支持，尽管射线检测技术能够对起重机械设备进行精准检测。但是由于周围客观因素的影响以及人为操作的差异，检测技术的应用结果往往不够理想，所以在检测技术应用完毕后还可通过其他可靠的检测方式，进行故障检测，同时也要提升起重机械设备制造质量控制工作水平。
2 无损检测技术
除开机工检测技术应用较为常见，无损检测技术其中机械设备检测过程当中较为常见的方式之一。在该技术应用的过程中，能够精准有效的检测出其中机械设备的质量问题，在该技术检测的过程中，主要是通过对角接焊缝是否存在内部质量缺陷，检测材料对接内部是否存在质量缺陷等方面进行检测。将无损检测技术应用在起重机械设备检测的过程中，需要检测人员将侧重点放在起重机械设备焊缝的质量检测上，并采用科学技术程度较高的超声波斜探头进行检测，从而能够全面充分的了解焊接位置的实际状况，再结合起重机械设备钢板厚度的因素，促使检测人员能够选取最为合适的超声波斜探头。其次，在应用超声波斜探头进行焊接质量检测的过程中，对于焊缝的安置位置也要进行规范，确保焊缝安置的位置能够在中心垂直线上，并且要将焊缝面朝上。而焊缝位置大面积扫查工作进行过程中，同样要对焊缝的两侧进行扫查，从而保障检测结果能够准确有效。最后，角焊质量的检测工作是检测过程当中的重点，检测人员要详细划分各个检测环节，尤其是直探头内侧的接板检测，起重机主板内侧直探头和斜探头的检测、起重机外侧接板的斜探头检测、起重机内侧接板的斜探头检测、起重机械主板的外侧斜探头检测等方面，都要进行全面的检测工作，从而保障无损检测技术能够精准而有效。在所有起重机械接反检测的过程中，技术人员需要注意起重机械设备腹板的厚度。将腹板厚度的因素和检测值结合到监测工作当中去。
3 磁粉检测技术
在应用磁粉检测技术进行起重机械设备检测的过程中，技术人员要对起重机械设备的对表面和近表面之间的裂纹进行详细检测，该裂纹的检测工作对于起重机械检测的全过程具有重要意义。通过对磁粉检测技术的应用，不但能够有效检测起重机械设备各个零部件的焊接质量，而且也能够有效监测起重机械设备的钢结构硬度。在实际检测工作开展的过程中，技术人员要将检测表面进行清除和干燥处理，使其具备良好的洁净度和干燥度，尤其是检测表面所附着的铁锈油脂、氧化皮等杂质，都要通过打磨和铲除方式进行及时清理。值得注意的是，在清除的过程中要谨慎小心，避免由于清除和打磨的力度过大，对设备零部件造成影响，在清除工作完毕后，便可应用磁粉检测技术进行起重机械设备检测工作。在检测的过程中可应用灵敏度较高的荧光磁粉，从而提升检测结果的精准度。
4 渗透检测技术
在进行起重机械设备检测的过程中，检测人员需要对裂纹问题进行活动检测工作，一旦启动机械设备出现裂纹问题，便会导致起重机械设备的使用性能产生较大影响，当裂纹问题逐渐扩大时，甚至产生严重的生产安全事故。在实际裂纹问题控制的过程中，由于特种设备当中起重机械设备的种类数量过多，不同类型的起重机械设备会应用到差异较大的应用材质和应用结构，而磁探仪在使用的过程中只能获取相对较为完善的固定零件资料，所以对于裂纹问题的检测效果达不到理想要求。这就需要技术人员应用渗透检测技术，全面检测起重机械零部件是否存在裂纹。类似于磁粉检测技术，渗透检测技术在应用的过程中也要保障检测区域的表面，具备较高的清洁度和平整度，在实际检测工作的过程中要配合荧光渗透剂的使用，让检测人员更加清晰明了的发现设备当中的裂纹位置。
5 电磁检测技术
电磁检测技术也是起重机械设备检测过程当中常见的检测技术，通过电磁检测技术可对起重机械设备不同的结构和位置进行多方位的检测工作，而最终的检测结果也会因为检测部位的不同，产生一定的差异。例如，在实际检测工作的过程中，要对起重机械设备表面涂层检测时，其主要的应用技术手段为蜗牛的提离效应，根据题里效应能够得到较为科学的表面涂层检测结果。在裂纹检测的过程中，往往需要检测人员对金属饰件进行局部磁化，再根据交变磁场的作用，使局部磁化产生一定的电流，当催生出感应电流时，便可应用电磁检测技术实现起重机械设备的检测工作。该技术能够获取较为准确的裂纹检测数据，尤其是钢丝绳的检测过程中，其综合利用率是其他检测方式不能比拟的，大大提升起重机械设备的安全性。
6 声发射检测技术
在起重机械设备机械重点关键部位检测工作过程中，检测人员通常会采用声发射检测技术进行检测，尤其是极易出现裂纹的机械部位和容易出现腐蚀问题的机械部位以及受应力较大的机械部位都要进行重点检测，该检测技术在应用的过程中主要是通过传感器进行。科学合理的应用传感器，能够对起重机械设备施加竞争力和动态力，如果其中机械设备内部存在质量问题，便会快速反射出相应的发射信号，检测人员便可通过这类声发射信号判断出设备内部的问题位置点。
7总结
在我国现代化科学技术水平不断提升的同时，煤矿的开采技术也在不断的进步和创新，这就需要应用到大量的先进特种机械设备，而起重机械设备在煤矿开采过程中具有重要作用，技术人员要避免起重机械设备出现故障问题，保障煤矿开采工作具有良好的工作效率，所以就要开展起重机械设备的检测工作，确保机械设备能够稳定生产。上述几项是当前起重机械设备检测过程中应用较为频繁的检测方式，应用不同的检测技术会具备不同的检测优势，但也会呈现出一定程度的弊端，相关技术人员，在实际应用的过程中可对各类检测技术进行结合和补充, 促使检测工作能够更加全面和完善，保障起重机械设备的检测结果更具精准性，为我国煤矿企业的开采工作稳定良好技术支持。
参考文献
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