董昊
北京城建道桥建设集团有限公司 100000
摘要：
桥梁交通建设的不断发展为人们提供了优质便捷的服务，推动城市化进程加快，带动经济稳定增长。桥梁钢结构制作是现阶段桥梁施工中应用频率较高的技术，具有明显的成本优势与安全优势，文章从刚桥梁结构的优点入手，深入开展分析，探索其加工技术与安装技术的注意事项，为现阶段桥梁钢结构制作与安装人员提供良好的参考。
关键词：桥梁钢结构;?加工;?制作;?安装;
引言：
钢结构的整体质量直接关系着桥梁建设的质量,且与人民群众的生命财产安全息息相关。相关部门和施工企业必须注重桥梁钢结构加工和安装技术,施工技术人员应该加强对新技术和新工艺的了解,不断提升自身的综合水平,为人民群众提供一个良好的出行环境。
1.钢结构桥梁的优点
1.1抗拉、抗压、抗剪强度高
钢结构的强度比较高,适用于荷载较大的桥梁建设中,且自重比较轻,能够有效地降低桥梁自身的负荷,具有施工成本低、运输和吊装便利等优势。
1.2塑性、韧性好
钢结构在地震过程中,会发生结构变形而吸收地震产生的能量,其具有较高的塑性和韧性,能够有效地提升桥梁的抗震性能。
1.3工期短
钢结构能够被轧制成各种型材,其运输量比较小,不会占据过多的场地面积,且钢结构的零星部件能够在现场制作完成,连接比较便利。
1.4保证桥梁质量
通常情况下,钢结构加工和制作在工厂中完成,制作流程比较规范、精确,能够为桥梁工程的整体质量提供保障。
1.5节约资源
钢结构桥梁中拆除的旧部件能被重复利用,并应用到钢结构的加工、制作中,有效地节省了能源。
2.钢结构加工前准备
审核结构图纸和钢结构材料表。确认设计文件是否齐全并且满足国家规定;钢结构件的几何尺寸标注是否正确,是否有缺漏;结构件的连接形式、标题栏内的结构件数量、焊缝符号、加工方法、钢材的规格、品种、技术性能是否与现行国家规定相符合,并且满足设计要求。
钢材的采购与审核。购买钢材时,按照在实际所需用量基础上增加10%进行采购。按照设计要求购买钢材时,如果生产厂家提供的材质保证书中没有涉及设计要求的部分性能要求,应补做实验,达到设计要求后方可使用。在购买符合要求钢材时,也要注意节约,避免大材小用,浪费资源,不能购买低于设计要求的钢材,以次充好。在涉及主要承重结构件及成批混合钢材时,每一根每一块都需要进行机械性能和化学成分实验。当钢材的品种、规格供应不足时,也可根据相关原则进行适当调整。
施工过程中需要用到的机械设备及工具。主要设备:步冲机、全自动火焰切割机、砂轮切割机、全自动坡口机、H型组立机、调直校平机、剪板机、折弯机、切断机、龙门焊机、电渣焊机、埋弧自动焊机等。其他工具和材料:钳子、锤子、扳手、焊丝、氧气、乙炔、扎丝等。
3.桥梁钢结构的加工技术
3.1施工前准备工作
在现阶段的桥梁钢结构加工过程中，应根据实际情况合理的开展加工准备工作，以实际情况为基础，加强相关的细节管理，为后续的施工做好准备。例如，工作人员应严格针对钢结构的材料与结构图纸开展审核，严格按照现阶段的相关文件对工程开展审核，尤其是钢结构的几何尺寸问题，必须保证其尺寸与质量符合要求，以提升施工质量。检查钢结构的连接形式、钢材规格、技术性能、加工方法等，以保证其符合现阶段的实际需求。例如，以平南相思洲大桥（原名平南浔江特大桥）为例，该案例工程系荔浦至玉林高速公路上的一座特大桥，在平南县城附近跨越浔江，位于平南西江大桥上游约17公里处，相思洲洲尾下游约100m处。
本桥跨径布置为40+170+450+170+40m，全长870m，为双塔双索面半漂浮体系斜拉桥。主塔450m跨越南汊通航孔，170m边跨跨越相思洲北汊。在该工程施工前工作人员从多个角度开展准备工作，如明确总体制造方案、选择合理的工艺技术、采购优质的施工材料、做好施工流程完善工作，保证后续的施工有效的开展。与此同时，还应做好机械设备的准备工作，受桥梁钢结构自身的性质影响，在施工过程中需要应用较多的设备，如步冲机、全自动火焰切割机、砂轮切割机、剪板机等，做好机械设备的准备工作。
3.2合理进行钢板加工
根据施工方案开展钢板加工，对施工材料进行实验，明确钢材的型号与质量，严格杜绝存在质量问题的钢板进入施工现场。针对钢板的下料切割开展检查，避免下料切割钢板出现不平整情况，消除凹坑与翘起情况，部分特殊位置还应进行打磨。对钢板的表面开展清洗，清除存在的污物与氧化物，做好全面的准备后进行加工。工作人员可以选择全自动火焰切割机切割，部分零件切割完成后还需要进行二次切割，还可以应用手工氧一乙炔火焰切割，遵守其施工规定，保证零件的尺寸偏差在标准范围，避免出现崩坑情况，通常其尺寸偏差在+2.0-0mm。在气切割中，其气割面垂直度应小于5%，避免出现气割变形情况，从小工件开始，逐步切割。在直线切割过程中，应保证切割火焰强度始终保持一致，以避免出现旁弯情况。在切割后保证其钢板具有一定的加工余量。与此同时，在切割时应注意后续避免出现钢板边缘缺口情况，保证整体的清晰度，提升尺寸的精准性。例如在九乔路大桥工程案例中，切割前工作人员核对钢材的牌号、规格、材质等相关资料，检查钢材表面质量，当发现钢料不平直、有蚀锈、油漆等污物影响号料质量时，矫正、清理后再切割，并且切割时严格按工艺套料流程进行，保证主要构件受力方向与钢材轧制方向一致，提升整体的施工质量。
3.3梁段及单元件划分
梁段也是桥梁钢结构施工的重点，在该环节中，工作人员应根据实际情况开展梁段划分，根据实际选择合理的类型，如常见的A、B、（B1）、C、C1、C2、C3、D型等，明确其长度、编号、数量、厚度、起吊方式等，为后续的施工奠定良好的基础。积极进行单元件划分，例如在案例工程中，平南相思洲大桥的单元件种类较多，如边梁单元件、中腹板单元件、平底板单元件、斜底板单元件、中腹板单元件、横隔板单元件、横梁单元件、锚拉板以及框架隔板单元件等，不同的单元件组成不同，工作人员应根据实际情况选择，以提升施工质量。钢锚梁制作也是重点，应明确其制作工艺，严格按照施工图纸开展施工，保证切割的合理性，避免出现材料浪费情况，如工作人员可以根据当前的要求对施工图纸分析，严格按照图纸进行装配与焊接，做好钢锚梁的底板对接后进行机加工，保证现阶段承压板、锚垫板、底板、端封板的椭圆孔方向应一致，提升整体的施工质量。保证资源得到最大化利用，保证其尺寸合理，优化的施工质量，重视其误差范围，严格按照标准的规定施工，做好处理工作。安全问题也是重点，工作人员在施工时必须做好安全防护，如佩戴安全帽、护目镜、防护服等，严格禁止利用手清理断头，保证施工安全。工作人员还应根据实际情况对施工异常现象加强注意，一旦发生异常响动、异常运转等情况应立即停机检查，以保证其施工安全。
4.钢结构的安装技术
在钢结构安装过程中,相关技术人员应该做好以下工作。首先,保证钢结构零部件满足相应的加工要求,避免出现裂纹和夹渣现象,以及矫正后的钢结构表面存在凹面和损伤,保证划痕深度在0.5mm范围内;其次,在钢结构焊接过程中,技术人员应该使用超声波探伤技术,检查钢结构的内部缺陷,在超声波探伤无法明确缺陷产生的原因时,应使用射线探伤技术,为后期工作的有效实施提供保障;再次,在钢构件组装过程中,保证焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间距大于200mm。在安装多节柱的过程中,应在地面控制轴线的基础上直接引入各个节柱的定位轴线,避免出现误差,并在钢网结构和屋面工程完成后,测量钢结构的挠度值,保证其在设计值的1.15倍范围内,且涂料、涂层厚度必须满足设计要求,避免出现腐蚀现象。
结语：
整个桥梁钢结构的加工组装对于桥梁的整体质量至关重要。技术、质检与安全人员必须同心协力,严格要求,注重细节,不断发现问题解决问题。
参考文献
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