裴永召
上海塞夫建筑工程技术有限公司,上海 200439
摘要：阐述了加固工艺对钢筋混凝土主体结构的意义，以工程实际案例出发，全面分析施工过程中所采取的施工工艺以及技术要点，为切实加强工程质量奠定理论基础。
关键词：钢筋混凝土；主体结构；加固；工艺
引言
建筑事业蓬勃发展引发了激烈的行业竞争，确保工程项目满足用户的身心需求，是每一位业内人士的基本职责，也是当下建筑企业长远发展的有效保障。钢筋混凝土预制构件是工程项目的整体框架，基础是谋大业的前提，因此，在施工期间必须采用科学合理的工艺手段，不断完善加固作业技术，做好各衔接段项目的前后期任务安排，从而实现产品质量全面提升这一目的。
1 加固钢筋混凝土主体结构的发展现状及其意义
从上个世纪的中期到七十年代，被称为混凝土工程的黄金时间，世界各国特别是发达国家，逐渐对“工程建筑结构加固”这一问题有所重视，并开展了与之相关的各项工作。研究结果表明，采用粘滞阻尼器等施工技艺可有效提升工程项目的防震能力。相较于发达国家，我国对此问题的研究略晚，但总体而言也在不断进步。我国从八十年代至九十年代末这段时间，主要研究的课题是粘钢工艺，专业人士在吸取国内外优秀经验的前提下，编制了工程主体结构加固的作业指导和技术标准，并首次提倡在加固工艺中运用复合纤维体这一说法，随即开展了相关论证，取得了一定的技术成就。截止到目前，利用AW仿真系统对混凝土主体结构态势进行模拟，为获取相关参数、优化结构设计提供了技术支持。
相较于其它结构性材料，混凝土在塑性、耐久、强度以及造价等方面都有着得天独厚的优势，这也是工程建筑以混凝土作为结构原材料的主要原因。建筑物经过风吹日晒、长期使用，其外观和内部结构必然会遭受不同程度的损伤，基本功能减弱，稳定性与安全性降低，对生产生活造成了十分不利的影响。加固钢筋混凝土结构，一是为了提升构件的稳定程度，二是进一步强化工程项目的功能性。在实际施工中，要根据不同结构的硬性条件，合理选用适宜工艺，从而确保工程质量。
2 钢筋混凝土主体结构加固的施工措施
采用何种加固工艺更有利于强化钢筋混凝土主体结构，为深入了解这一问题，我将以相关案例作为基点，从施工项目、施工要点、工艺、人员以及质量控制等方面出发，对此进行详细阐述。
2.1 施工项目赘述
某产业园宿舍楼进行施工加固措施，施工范围主要有楼板和屋面的洞口加设种筋、结构梁、混凝土浇注，屋面机房、风井结构、块材墙，增设管道预埋和洞口等施工项目。
2.2 技术、设备及人员
2.2.1 技术
项目方案经有关人员及部门批准施行，做好所有参建人员的交底工作，根据方案了解施工的具体位置和相关技术工艺。
2.2.2 设备
调筋设备两台、断筋设备两台、弯筋设备一台、材料切割设备两台、电锤三个、混凝土振捣设备两台、焊机两台、凿毛设备两台、测量水准、经纬、材料参数等装置各一台，规格型号应切实符合作业标准，开工前做好设备质检工作。
2.2.3 人员
项目经理统筹全局；技术人员负责施工项目具体技术及工艺的指导和检测；安全人员负责项目拆建及工地周边警示搭设的监督工作；质量检查员负责施工期间各项目加固及后期隐蔽工程质控、验收等工作；预算人员负责工程项目造价测算；资料员负责收集整理施工各项目资料；材料人员负责对材料进场后的存放管理；试验人员负责材料入场前后的质量管理；本单位施工人员及劳务派遣相关方人员执行上级下发各项任务，并履行相关权责。
2.3 施工预备
明确改建施工量；改建位置打标记，提前做防护；保持改建加固区域的整洁度，周边严禁堆放其它物料；再次确认各项建材及设备到场情况，清理楼层障碍。
2.4 施工要点分析
2.4.1 施工种类
施工涉及到屋面洞口加设种筋、结构梁、混凝土浇注，屋面机房、风井结构、块材墙，增设管道预埋和洞口等施工项目。
2.4.2 物料运送问题
改建区域过于分散，设备和建材运送难度较大。
2.4.3 改拆的问题
该项目需改拆区域较多，基体梁拆除存在危险性，一是要做好加固防护，二是要遵循作业指导开展工作。
2.4.4 基体锚固和熔接问题
施工期间需切断不少钢筋，新板梁和原基体锚固熔接质量问题应受到关注。
2.5 工艺流程及标准
2.5.1 流程
清除加固区杂物—脚手架搭设—防护措施加设—混凝土剔层—打孔种筋—筋头熔接—扎筋—加模板—刷浆—浇注混凝土—拆模板—工程验收。
2.5.2 工艺标准
（1）为加强作业安全，施工区严禁各项杂物重物存留。
（2）施工人员要按照施工方案执行生产任务，降低误工率、理清加固点，随即开展放线工作，脚手架杆与杆间隔1.3米，步间距1.6米。
（3）为利于种筋、凿毛等施工，增设脚手板，要保证设施稳定，严禁探头现象发生。
（4）施工期间要注意材料不能落地，使用密目网遮住边沿部位。
（5）种筋的参数规格必须符合设计标准，钻孔清孔后检查孔质量，要注意钻孔钻对位置，提前进行探筋工作。
（6）种筋胶固定时间以一星期为基准，到期测试锚固力是否合格。
（7）为确保混凝土表面融合，扎筋前对混凝土凿毛区域刷浆。
（8）梁筋搭接位置不能重叠，用料时要符合这一要求，若不可避免则提升钢筋熔接长度。
（9）装模板需提前获取梁底板高方可进行安装。
（10）混凝土材料配比要严格遵守施工设计，保证浇注质量。
（11）使用振捣棒敲击模板表面，观察混凝土是否成型。
（12）混凝土强度达标后拆模拆支撑体。
2.6 切割工艺
测线确定位置—拆卸原基体加固措施—搭架—打孔—切割楼板—洞口防护破碎—送出清理—再次测线确定位置—搭架—种筋打孔—装模板—扎筋—刷浆—浇注混凝土—清场。
2.6.1 标准
（1）拆卸区域测线需按照方案执行。
（2）拆卸区域严禁其他人员入内，安全员及监督人员设立警示标语，拆卸时材料转移到固定位置，做好清理工作。
（3）钻孔施工，直径为1米的吊装孔。
（4）混凝土材料被切割部位使用葫芦运输机送至安全区域，碎化后运至楼外。
（5）洞口的防护问题，采用1.3米高的钢管防护。
（6）切割施工后再次搭设满堂架，切实符合设计标准。
（7）种筋后施工区域搭模板，提前刷浆确保混凝土材料表面密封。
（8）扎筋后进行质量检测，随后浇注混凝土。
（9）混凝土强度达标后拆卸支撑模板，拆卸板料由材料员送到固定位置。
（10）拆卸原基体后进行梁板封边。
2.7 质量控制
2.7.1 质控体系
项目经理牵头负责工程整体质量管控，成立技术监督总组，组长与项目经理进行技术对接。各施工环节增设质量检测小组，组长与技术监督总组组长进行技术对接，组员负责日常施工质量巡控，原单位施工人员及相关方人员必须严格遵守方案设计与作业指导书。
2.7.2 检查体系
各技术组技术人员根据施工情况撰写自互检记录，二人为一组，自检人一人，互检人一人，各施工单元应完全符合质量要求后上交组长，组长检查完毕上交项目经理。
2.8 安全管理
安全管理由安全员牵头负责，要具备一套符合本工程需求的管理措施，所有参建人员入场前统一学习安全生产及管理知识，成立安全小组，施工期间组长视情况进行常规检查与突击检查，按照安全生产管理条例处理各项施工隐患。施工时应严格落实安全用电规章制度，安全小组下设消防组，做到日常消防管理与整治两不误，并逐层推进责任制，确保消防责任落实到个人，提前制定应急预案，从重处罚违规操作人员，确保工程项目顺利进行。
3 结语
钢筋混凝土是一种既符合工程质量标准，同时又造价低廉的结构性建材。为加强混凝土主体结构质量，在进行加固施工时，还要针对建筑特点及结构框架合理选用相应的加固工艺，如果工艺有误便无法保证加固质量，从而降低了建筑工程的基本作用，因此还需从业人员认真对待这一问题。
参考文献：
[1]白小斐.高层钢筋混凝土框架结构加固方法优化设计[J].粘接,2021,45(02):120-122+137.