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摘要：深基坑支护在矿山岩土工程中非常关键，直接关乎整体工程质量。施工单位要依据岩土工程背景、特点，灵活运用深基坑支护技术，达到良好的岩土工程施工效果。文章简要论述矿山岩土工程深基坑支护技术类型，结合实际工程实际经验，深入探讨该技术具体应用，为后续各环节施工奠定良好的基础。
关键词：矿山岩土工程；深基坑支护施工；技术要点
通过实际调查发现，在我国建筑行业发展过程中矿山岩土工程是非常关键的部分之一，该工程在实际施工过程中容易出现深基坑支护问题，为了能够确保施工正常开展，相关管理人员要对这些问题进行充分分析，并且及时采取措施进行处理。施工单位要对深基坑支护施工技术进行充分了解，严格按照相关要求和规定来对该技术进行应用，从而提高整体施工水平和质量。
1矿山岩土工程深基坑支护施工常见问题
1.1 边坡修理技术有待完善
针对矿山岩土工程的建设施工，非常关键的一个环节就是深基坑支护，这关系到整体工程建设施工的安全性和稳定性，也是决定工程建设质量和效率的一个关键要素。需要注意的是，当前在施工过程中，很多施工人员由于对深基坑支护的施工技术掌握不牢或者自身专业技能比较落后，导致在深基坑支护施工过程中很容易产生各种问题，尤其是在边坡平整和顺直施工方面很容易出现问题，这种情况会直接影响到深基坑施工建设的科学性和有效性，降低了深基坑支护的整体施工质量。此外，在后续施工过程中，还需要对不达标的深基坑支护部位进行修补，这个环节很容易出现深基坑深度不一的情况，进而直接影响到工程的顺利施工建设，导致整体施工质量下降，很多地方往往需要二次返工，不仅降低了整体施工进度，还会影响到工程的建设工期，不利于达到最佳的社会经济效益。
1.2 挡土工程结构稳定性较差
部分施工单位在实际施工过程中对经济效益过度追求，无法对施工流程进行严格把控，这样就会导致偷工减料、贪污腐败等恶劣行为出现，不仅会导致挡土支护内部结构稳定性降低，而且还会对施工人员生命安全造成一定程度的威胁，施工安全风险就会变得越来越大。另外，矿山岩土工程在施工过程中有很多工序是在地下开展的，这些工序会受到水文地质因素带来的影响，而且地下施工条件也具有一定的局限性，最终就会导致相关技术无法充分发挥效果。
1.3 施工技术标准执行不力
建筑工程在一般情况下具有工期长、规模大等特点，在实际施工过程中会受到自然环境因素带来的影响而导致不确定性增加。所以，施工单位要在深基坑支护过程中对施工现场的水文地质情况、地理环境因素等进行全方位分析，比如施工现场的某个地段属于软土地基，这个地段的土质比较疏松，这就要求施工人员要将加固处理工作落实到实处，这样才可以防止后期出现施工段坍塌问题。除此之外，施工单位还要落实施工现场的安全防护工作，深基坑支护技术在一定程度上与经济利益有着紧密联系，部分施工人员为了从中过去更多的利益而在施工材料当中偷工减料，从而导致以次充好的问题出现。部分企业并没有根据实际情况来开展土方开挖工作，这样就会导致分层、分段、均衡开挖环节当中存在问题，管理工作无法落实到实处。
2矿山岩土工程深基坑支护施工技术要点
2.1 土层锚杆施工技术
一要进行定位与测量。在矿山岩土工程深基坑支护施工过程中，需要根据需要进行定位与测量工作，定位与测量的准确性将直接决定后续施工的科学性和有效性，直接决定了施工的成败和最终质量及其效果。基于此，为了保证定位与测量的准确性，需要再三验证测量结果。二要进行灌浆施工。灌浆的作用在于保证土层锚杆的稳定性，为了确保灌浆施工质量，需要在具体施工过程中，严格遵守执行具体的施工标准和施工要求，尤其是需要针对灌浆原料进行科学配置，确保其达到相应使用标准。
2.2 搅拌桩施工技术
一是定位搅拌机。整平场地，清理桩位处障碍物，选择粘土，对矿区场地低洼位置进行回填，切忌使用杂填土。合理安排矿山岩土工程施工进度，把水泥浆配置点确定下来，执行测量放线工作，保证桩位准确。完成搅拌机安装工作之后，移动至指定桩位，居中处理，确保底架平稳，垂直钻杆。如果地面有起伏，调整基座，设置灰浆制备系统，配制原材料，布设管线。二是预搅下沉。搅拌机内冷却水正常循环之后，启动电机，使搅拌机处于搅拌下沉状态。应用电流表，对下沉速度进行控制，使之在90A 以下。倘若下沉速度过慢，在输浆系统内，补充清水。该过程中，搅拌机沿着导向加搅拌切土下沉至设计深度，并控制其速度。三是水泥浆制备。搅拌机钻进特定深度后，制备水泥浆。按照设计方案中给出的配比，拌制浆液，控制压浆过程，在骨料斗中，使用胶管连接下部出口和灰浆泵进口，并使用压力胶管，连接灰浆泵和搅拌机输浆管。四是提升搅拌。搅拌机下沉至设计深度，发挥输浆泵作用，开展输浆工作，按照0.4m/min~0.7m/min 速度，对搅拌机进行提升，喷浆和搅拌工作同步开展。关注导向架设置工作，以免搅拌机发生扭转状况，使之处于垂直下沉状态。五是下沉搅拌。提升搅拌机至地面后，搅拌和下沉工作同步开展，直至到达设计深度。上述工作结束后，搅拌和提升同步进行，并沿着深度方向，反复开展喷浆工作。
2.3 喷锚网护壁施工技术
矿山岩土工程在应用深基坑支护施工技术的时候需要对相应的工作面进行挖掘，在通常情况下工作面要与基坑边缘之间保持合理的范围，在实际开挖过程中还要对挖掘深度进行严格控制，还要对排水工作落实到位，这样可以有效避免开挖过程中会有大量的地表水发生渗透，从而对整体施工质量带来一定程度的影响。如果开挖过程中有黏土，施工人员要对黏土湿度进行充分分析，在此基础上来对不同阶段的挖掘深度进行严格控制，而且还要科学设计最佳的挖掘深度，这样才可以进一步提高工程施工建设的效果。在挖掘工作结束之后需要对边坡进行修正，对坡面的平整度进行严格控制，在这之后才可以开展混凝土喷射施工，施工人员要在这个过程中对混凝土材料配比进行科学控制，在此基础上来对喷射厚度进行控制。另外，施工人员要注意先完成钢筋网片固定之后再进行喷射，整个喷射过程要分段进行，在这之后要将养护工作落实到位，确保养护时间和方式具有较高的科学性，最后还要对钻孔进行观察来分析护壁的厚度。
2.4 土方开挖施工管控
土方基坑的开挖过程中，为了达到最佳施工效果，需要准确掌握基坑周围的自然地理条件，还需要准确掌握相关的设施设备及其运行情况，尤其是需要准确掌握相关管道的走向及其标高，在此基础上结合工程实际需要设计对应的开挖方案；针对土方基坑的开挖必须严格控制，避免对当地具体管道产生破坏，影响到工程施工整体进程。由于基坑开挖很容易受到天气条件的影响，尤其是降雨天气，因此要结合工程施工情况进行合理设计，注意将基坑开挖时间与雨季错开；如果施工过程中遇到降雨，为了减少损失，有必要使用相关材料对坡面进行覆盖；此外，针对土石方的开挖一般按照由上到下的方式进行，如果有必要，可以使用一定炸药，但是要注意确保整体完整及其安全性。施工过程中为了达到最佳的安全性效果，需要结合工程实际设计对应的出土坡道，尤其是需要确保边坡支护达到受力均衡状态，避免因为力道不均产生严重的施工安全问题。
3结语
虽然现阶段我国矿山岩土工程深基坑支护和勘查技术应用过程中存在一定的问题，但是通过相应的措施仍然可以保证完成施工后项目的使用性能。矿山岩土工程中的深基坑支护技术和勘查技术的应用可以提高矿企的经济效益。
参考文献：
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