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摘要：为保证特种设备的制造质量，应合理运用无损检测技术检测特种设备。应用过程中，检测人员应根据特种设备的焊缝性质采取正确的方法，并减少人为因素的影响。此外，应加大研究力度，提高无损检测技术的应用，推动无损检测技术向自动化和高精准度等方向发展，从而有效提升我国的特种设备检验水平。
关键词：特种设备；无损检测技术；应用发展
引言
在对特种设备检验过程中，采用无损检测技术，需要根据设备的性质、检测技术的优势等综合考虑，以此获得准确的检测数据。在特种设备应用的各个领域，由于特种设备的结构复杂性，对特种设备检测时需要较高水平的技术，借助无损检测技术获得相关的数据，可对设备存在的缺陷制定预防策略以及解决措施，进而在提升检测效率的同时，有效提升设备在运行时的稳定性和安全性，保证特种设备运行作用以及运行质量。无损检测每种方法各有其优势和特定适用范围，而特种设备在工业发展过程中占据着至关重要的地位，是人们日常生活中必不可少的存在。
1无损检测技术的特点
1.1非破坏性。
无损检测不会对被检测物造成任何伤害或者影响，最大程度保证物理性质、化学性质稳定性，同时获取到相应的检测结果。
1.2标准性。
无损检测技术对仪器设备、检测人员都有着较高的要求，拥有非常严格检测标准，这也是保证检测结果准确性的根本所在。
1.3互容性。
无损检测可以反复多次对同一被检测对象进行检测，也可以在同一被检测物上采用不同检测技术，以此保证检测结果的准确性。
2 无损检测技术在特种设备制造中的具体应用
2.1电磁检测技术。
电磁检测技术是起重机械的常用检测技术，电磁检测技术可以全面检查起重机械的不同部位，检测结果因检测部位的不同而不同。例如，在具体检测过程中，需要检测起重机械的表面涂层，其主要技术手段为涡流的提离效应，利用提离效应可以科学的完成对表面涂层的检测工作。在检测裂纹工作时，需要对金属试件进行局部磁化，然后在交变磁场的作用下，局部磁化就会产生电流，一旦催生出感应电流，此时就可利用电磁检测技术完成对起重机械的检测。电磁检测技术应用在起重机械的检测过程中，能够获得更为准确的裂纹检测数据，特别是对钢丝绳的检测工作，具有非常高的综合利用率，因此可有效保障起重机械的安全性能。
2.2渗透检测技术。
裂纹检测是起重机械检测的重要内容，一旦起重机械出现裂纹，将会对起重机械的使用性能产生严重影响，严重时会导致极为恶劣的生产事故。但是在特种设备中起重机械具有众多类型，不同类型的起重设备具有不同的内部材质与不同的结构，然而磁探仪在使用过程中获取相对完整的固定零件资料，因此检测效果也就不尽理想，所以需要利用渗透检测技术全面检测起重机械零部件是否存在裂纹。与磁粉检测技术相类似，渗透检测技术在应用过程中也要求被检测表面具有高度的清洁度与光滑度，在具体开展检测工作时一定要合理使用荧光渗透剂，荧光渗透剂可起到科学的辅助作用，确保在干燥、渗透与清洗环节，都能得到更加精准的检测效果。
2.3射线检测技术。
射线检测技术主要有X射线和中子射线等，其中X射线的应用范围最广。该技术利用零部件或构件吸收射线的原理，了解零部件或构件内部存在的问题。此外，射线检测技术可以形成图像，明确问题所在的具体位置和尺寸等。
在检测过程中，若零部件或构件已经存在较大问题，那么直接利用射线检测技术可以很好地检测其情况。例如，零部件或构件存在气孔，可以利用X射线检测技术直接显示出气孔的位置。但是，对于裂缝类问题，因为射线容易穿过裂缝，所以射线检测技术不能保证检测的准确度。此外，由于受到射线自身因素的影响，射线检测技术不能检测到钢板分层的问题。
2.4磁粉检测技术。
磁粉检测技术在应用过程中，需要仔细检测起重机械的对表面与近表面之间的裂纹，裂纹检测在起重机械检测过程中有着十分重要的作用。磁粉检测技术的应用，不仅可有效检测出起重机械中各个零部件的焊接质量，同时也可有效检测起重机械的钢结构质量。在具体的检测过程中，需要对检测表面进行干燥处理，同时进行彻底清洁，清除在检测表面附着的铁锈、油脂与氧化皮等杂质。此时可以采用打磨的方式来进行具体的清除工作，需要注意的是在清除过程中一定要降低打磨对设备零部件的影响。在彻底清除干净后，就可以对起重机械进行磁粉技术检测，为了进一步提高检测精准度，可使用灵敏度更高的荧光磁粉。
2.5红外检测技术。
红外检测技术也是无损检测的一种，其是从红外热成像技术发展而来，目前在机械电子类特种设备中应用较为广泛，可以进行在线故障监测诊断工作。尤其是在一些承压较大的特种设备中应用，可以通过高低温层状态给出准确性较高的结果。如特种设备出现了脱落或者开裂问题，那么设备的高温层状态就会出现损伤，检测人员就会根据红外热成像图确定具体的脱落、开裂位置。红外检测技术在拥有温度的被检测物上检测强度较大。从过往应用案例来看，红外检测技术可以进一步划分为主动式和被动式两种，前者需要先对物体进行加热，随着热量在内部的传递，查看热导率确定物体缺陷部位，后者就是根据物体自带温度展开检测，相对而言更加方便。红外探伤检测技术是目前国家较为完善的技术体系之一，也不存在技术障碍，可以在多种不同特种设备中应用。
3 无损检测技术在特种设备制造中的发展建议
随着国家改革开放力度的不断提升，在很大程度上我们对特种设备的检测能力和水平已经缩小了跟科技发达国家的差距，但还应看到由于体制和研发水平的落后，需要完善和提升的空间还很大。首先，为了能够取得良好的检测效果，特种设备制造中应根据实际情况选择最正确的无损检测技术。例如，检测设备内部时，最好选用超声波检测技术和射线检测技术；检测设备表面时，应选择磁粉检测技术。其次，检测时应根据具体情况采用多种技术的组合。目前，在特种设备制造过程中，单一的检测技术已经不能完全满足需要。此时，需组合多种检测技术，最大程度地保证特种设备的制造质量。例如，利用TOFD检测技术进行检测时，可以增加射线检测技术检测设备表面，以保证最终结果的准确性。最后，检测时应合理安排检测顺序。例如，高强度钢焊缝应在24h后进行检测，以准确了解高强度钢焊缝的质量，进而取得理想的检测效果。
4 结束语
综上所述，日常生产生活中特种设备的应用非常广泛，一旦设备出现安全质量问题，往往会给设备使用者带来极大危害。而且特种设备的组成结构、制作材料较为多样、特殊，检测过程中存在很多困难，对检测人员和检测技术都有着较高的要求。无损检测作为特种设备检验的一种手段，可以在不破坏设备原有物理、化学性质的基础上，查看设备内部结构状态，及时发现设备中存在的缺陷隐患和质量问题，值得大范围推广和应用。
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