郭良民1 张平2
1身份证号码：37292619821016****
2身份证号码：37152219860408****
摘要：在时代不断进步的过程中推动我国工业发展更加迅猛，现阶段，人们对石油化工工程建设标准日益增加，以确保社会的稳定发展。石油化工工程建设期间，就管道安装，极易受到周围环境的影响，会加剧施工难度，使得很多的问题与缺陷出现。在后期的工程工艺管道安装期间，要明确缺陷与薄弱之处，从细节入手，注重质量管控，贯彻技术标准，加强监理。同时还要建设高素质的人才队伍，在追寻效率的同时，确保质量，促使管道发挥其该有的价值。本文从定义、概述入手，分析当前石化工程工艺管道安装问题，结合实际，顺应时代发展需求，制定相应的解决对策。
关键词：石油化工；工程建设；管道安装；工艺施工；存在问题；解决对策
引言
近年来，随着人们对石油和天然气的需求增加，石油化工项目的工艺管道建设也逐年增加。当然管道引起的安全事故率在持续上升，人们非常重视石化工程中管道装置的安全管理和控制。在新形势下，加强石化项目工艺管道的安装和施工安全非常重要，要抓紧制定有效措施，加强安全隐患防范。为促进国民经济健康快速发展，最终促进管道安装工程的顺利开展，接下来，将讨论一些有关石化工程中工艺管道安装标准和施工风险的想法。
1需要确保技术管道安装的质量
石化管道工程建设难度大，施工技术比较复杂，适用范围很广。主要原因是石化行业易燃，易爆，有毒和有害。大多数制造设备是易于爆炸的高温高压设备。这是一种症状，因此确保过程管道安装的质量尤为重要。考虑到中国石化公司的现状，一些公司严重忽视了铺设技术管道的工作，未能确保管道运营的安全性，降低了整个项目的质量，并直接影响到人类的生命和财产。因此，参与石化管道建设的人员将积极运用他们的专业知识，尤其是对过程管道安装的深入研究，以解决安装过程中可能出现的各种问题。应仔细考虑，并应严格注意管道安装过程的细节。另外，作为安全专家，专职人员需要进行例行检查和维护，以确保对过程管道维护的持续关注，从而延长了管道的使用寿命，并确保管道设备的高效生产。此外，必须迅速消除对管道工程结构的潜在安全威胁，以确保管道设备的正常安全运行。如果管道的建设者不注意管道的日常维护，则后续的问题就会很多。
2工艺管道安装问题分析
（1）焊接问题。管道安装作为石化工内的核心环节，对管道焊接线有较高的专业性要求。在焊接安装期间，若实际的焊接力道未能达到标准，无法满足相关要求，或者是人员未能遵循操作规程开展焊接作业，将会导致工艺管道的焊接质量无法达到相关标准，甚至后期可能会出现焊接不严密，导致管道破裂渗液的情况发生，影响周围的生态环境。除此之外，在焊接作业期间，若工作人员未能按照标准编码，进行管道焊接作业，极易出现管道性能无法与管道接口焊接质量不契合的情况，很难将工艺管道性能、工艺管道作用发挥出来。（2）外界复杂的环境。在开展石化工艺管线施工作业期间，受到自身面临环境的影响，一些管线被埋设在偏远地区，由于无人监管，受到自然环境及地理、地势条件的影响，经常会发生一些安全问题。除此之外，在城市化进程中，一些石油管线会经历人口密集区域，会增加安装难度与后期管控难度，在安装中极易受到外界环境、其他因素的影响。(3)管道的无条件防腐处理.石油化学物质有时候会侵蚀管道，因为它本身就带有一点腐蚀性。所以我们一定要进行好防腐的处理。以有效地延长管道的使用寿命。不良管道腐蚀处理问题的直接原因主要是由于建筑单元为了节省成本而偷工减料。
3优化石化管道建设管理的措施
3.1严把工程设备、材料质量关
机械设备是项目施工必须具备的工具，不配套一系列质量可靠的机械设备，项目基本无法实施。
材料不符合要求，就很难实现项目管理的预期目标。因而严格把控材料、工程设备的质量是项目管控的重点工作。务必加强工程材料和机具设备在各个环节中的监管。焊接设备进场管理，加强租赁焊接设备与自有设备的进场管理，在焊接设备进场前应对设备的状况及性能进行检查和评估。对符合要求的设备进行登记造册，并在其外壳粘贴检测日期和实际状况说明。对施工原料进行检验，主要包括管材与配件等，检验的内容有原料的型号、原料质量合格证书等，应对原料的采购、储存环节的质量进行全面的控制，及时发现原料质量问题以此来避免由原料所导致的风险。
3.2完善流程
工艺流程的设计不能仅凭借着相关经验以及往常石油化工企业的成功案例进行设计，应该与化工企业的实际特点以及涉及到的自然环境因素相结合，参照相关的成本设计维修费用等文件，尽可能地设计出符合石油化工企业日常运行的管道方案设计。同时遵循国家可持续发展战略保障管道设计的环保性和规范性。尽可能的去掉不必要的管道设计，不仅节约成本，还能提升生产效率，为石油化工企业的经济目标实现打下坚实的基础。
3.3革新施工技术手段
除了施工材料与施工设备外，施工技术手段的选取与革新也决定了整个施工的质量，同时也对于现场施工操作能否得到全方面的监管起到了十分重要的保障作用，同时这也是整个施工工艺的精髓所在。在管道焊接过程中所用到的操作技术，必须要进行及时的革新与完善，这样才能够保证整个施工进程的顺利进行，以及整个施工的顺利推进。首先，对于焊缝外观检验环节而言，焊接人员必须在焊接完成后使用专业的检验设备来对焊接结果进行详细的查验，以提升焊接的精准性，并在查验之后进行及时的记录。除此之外，对于石油化工管道焊缝内部的质量检验环节，施工人员必须要采用先进的无损检测方法，减少对于石油化工管道内部的损害，同时这种方法的使用也提高了检测数据的准确性，进而达到设计规范的相关要求。最后，对于无损检验所得出的检测报告，必须要进行及时的核验与排查，对于需要返修的部分，要按照返修工艺流程去落实。
3.4选用合适的防腐措施
化工工艺管道内部运输物质呈多样化，有些管道输送物质具有较强的腐蚀性，为了保障管道的稳定运行，我们需要采取合适的防腐措施，降低腐蚀物质对管道运行的影响。在化工工艺管道中，使用最多的防腐措施就是涂层防腐，其中又以涂料防腐为主。在管道内壁中涂抹一层防腐隔膜，可以有效地降低腐蚀物质对管道的侵害。要随时检查管道内壁情况，发现内壁腐蚀情况，要及时采取补救维修措施。
3.5严格执行规范标准
在安装作业期间，严格依照标准规定进行，确保管道完全是平直安装。在安装之前，要集中施工人员开展统一学习，认真研究施工图纸，将关键点归纳出来，标出施工重点，确保石化工管道安装满足相关要求，契合相关规范。完善奖惩制度、健全激励机制，调动人员积极性，激发人员主动性，以此确保安装工艺的顺利进行.
结语
安装石化产品工作的质量受环境的影响很大。而且安装过程中发生的问题不容易判断，主要是由于对各种预构建材料检查和错误的构建方法的疏忽。石化工艺管道的安装非常复杂，需要在施工前和施工过程中严格控制材料，对管道安装人员的技能提出了很高的要求。
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