郝朝阳
中国水利水电第四工程局有限公司 青海西宁 810000
摘要：针对砂石加工系统设计及运行管理，采取实例分析的方法，展开具体的论述，提出运行管理的策略，共享给相关人员参考借鉴。经生产实践检验，坚持高品质快速加工的思路，积极引入现代化技术手段，围绕加工系统运行，做好严格的把控，对保障砂石加工管理目标的实现，能够起到积极的作用，具有参考借鉴的价值。
关键词：砂石加工系统；设计；运行过程
基于建设工作大规模开展，对砂石资源的需求也不断增加。从建设的实践分析，砂石加工系统发挥着重要的作用。若想有效发挥系统的价值与作用，要围绕系统设计与运行环节，做好全面严格的把控，促使砂石加工的品质得到保障。
1 砂石加工系统常见的问题
根据系统设计与运行实践总结，常见问题如下：1）破碎设备的选择。在选型设计时要考虑岩石的可碎性，选择旋回破碎机与圆锥破碎机等，保障破碎的效果与效益，促使砂石骨料的质量与成本得到有效控制。经过试验之后确定最佳的设备，保障砂石加工系统运行价值得以实现。2）半成品料仓与中间调节料仓设计。半成品料仓为砂石加工系统的重点，仓储量通常按照1-3d考虑，若场地大时可取大值；若场地紧张则取小值。对于中间调节料仓，通常布置在中碎、细碎以及超细碎等车间，借助给料机向破碎设备均匀给料。如果设备数量很多，设置的中间调节料仓，还可以起到分料的积极作用。一般来说，多采用地面料堆的结构形式，若场地紧张则可以设计为钢筋混凝土结构。3）物料转运落差。粗碎设备的出料口与下部带式传输机之间的落差很大，同时破碎之后物料块度主要为≤300mm的物料，运行时会直接砸在带式传输机，极易产生缓蚀托辊砸坏的情况，输送带磨损会加速。4）溜槽磨损。使用的物料具有多棱角特点，原材料自身具有腐蚀性特点，极易产生磨损问题。为避免此问题，在溜槽内设置锰钢或者其他材质，或者优化溜槽的结构设计方案，形成料磨料，例如在溜槽入口位置布置矩形缓冲仓与溜槽底板做台阶等，促使整个系统的应用价值得以实现。
2 砂石加工系统设计与运行管理的实例分析
2.1 案例概述
以某工程砂石加工系统为例，计划布置在坝址上游0.4km且高程在103.90-109.00m位置的右岸坡地上，按照施工工序按照顺序布置粗碎、半成品堆场、中碎以及筛分、成品堆场。整个砂石加工系统的运行，主要负责主体工程与临时工程所需的砂石料生产任务，总计需要大约85万t材料，开采毛料量大约为102万t。现结合此砂石加工系统的设计和运行等情况，进行相应的分析。
2.2 料场的具体情况
根据以往的工程经验，进行砂石料需求的计算，得知大约所需52万m3砂石料，结合80%的开采与加工获得率考虑，所需有效开采量大约为64.7万m3。同时考虑15%的备用量，整个材料场有序蓄量按照74.5万m3来规划与设计。从材料的来源情况分析，主要于坝址上下游8km范围内的河滩上取来，因为储量比较充足所以可以满足实际需求。块石料从18km外的村庄选取，整个料场的储量比较丰富，岩性为灰岩，使用的岩石各项技术指标都可以达到骨料的要求。
2.3 砂石加工系统的生产规模
从生产实际分析，混凝土最高月浇筑强度大约为4万m3，结合料仓的储备能力分析，砂石加工系统按照混凝土浇筑强度3万m3来设计。按照高峰时段生产作业以二班制开展，每月作业25d，每1m3混凝土所需的骨料为2.35t，经过计算砂石料的生产理论强度为235t/h。综合耗损与能力储备分析，砂石加工系统的综合处理能力定为294t/h。
2.4 骨料平衡计算结果
根据结果显示，天然料的开采强度按照360t/h控制、筛分生产强度按照384t/h控制。若粗碎补充块石量设置为60t/h，中碎设计处理量设置为25.6t/h，使用的骨料可以达到生产要求，同时中石和小石很有真大的余量。为保障资源得到有效利用，砂石加工系统采用外购成品砂，增加粗碎产量，同时增加二级配混凝土量，进而实现高利用率的目标。
2.5 工艺与设备的选择
从工艺运用分析，天然砂砾在料场被运输到转料仓，之后经过仓下皮带将料输送到一级筛分，超过80mm的材料送回到中碎车间，粒径为40-80mm的材料输送到成品仓，上虞的材料经过经溜槽输送到二级筛分系统。经过二级筛分20-40mm与5-20mm材料被输送到成品仓，粒径小于5mm的送入洗砂机，经过清洗后，送入到成品仓。设置的粗碎车间，主要的作用为补充大石，因此块石经过粗碎处理后，送入到转料仓，后续的流程和天然砂石料相同，混合筛分。此砂石加工系统的设计，配置了1台规格为PE900×600颚式破碎机；1台规格为PE600×400的颚式破碎机；配置1台规格为2YX2154筛分机。
2.6 运行管理
砂石加工系统的运行管理实践中，实施二班工作制，每月工作25天。为保障砂石供应的可靠性，前期按照三班工作制定员，总计25人。每班设置班长和副班长以及电工岗位等，全部选择经验丰富的人员负责[1]。
使用的砂石毛料，采取开采运输业务外包模式。枯水期生产作业，使用挖掘机作业；丰水期选择船挖作业。将开采的材料，运输到毛料堆场。对于毛料堆场按照筛分能力，配置1套运喂料设备。对于块石料的开采运输，采取外包模式，运输到现场进行加工[2]。
运行管理。作业期间围绕成品料的质量与数量等进行检查，及时掌握存在的问题，采取纠正措施。对于生产成品的质量控制，设置工地实验室做好检验检测，严格把控作业的质量[3]。
3 砂石加工系统设计与运行管理策略
3.1 做好设计的优化
砂石加工系统的设计需要围绕设备的选择和运行的参数设计等，做好全面严格的分析，提出最优的设计方案。针对系统运行环节常见的各类问题，例如溜槽磨损问题和含泥量超标问题等，要进行全面的分析。从设计环节提出防范与应对的措施，保证整个系统能够高质量地运行，生产出品质较高的产品。对设计的系统要做好审核与分析，切实把关应用价值[4]。
3.2 做好运行管理的优化
根据砂石加工系统运行的实际情况，制定完善的运行管理制度，配置充足的人力资源，围绕整个系统应用全过程进行维护与保养，消除潜在的隐患与问题，使其能够高质量的运行，实现系统应用的价值。引入现代化技术手段，为整个系统运行参数的监控以及设备运行情况的数据信息采集提供信息化技术的支持，保证整个系统运行情况能够得到实时化的控制，切实保障整个砂石生产作业的质量[5]。
4 结语：
综上所述，砂石加工系统的设计和运行管理工作落实到位，对保证系统应用价值的实现，可起到积极的促进作用，在实践中需要根据砂石加工系统的实际需求，提出相应的系统优化方案，做好日常的运行管理，保证整个系统能够稳定的运行。
参考文献：
[1]宁钟,王长江,黄正海.新疆SETH水利枢纽砂石骨料加工系统的升级与改良[J].四川水力发电,2020,39(S2):98-102+126.
[2]罗林.砂石加工系统建安土建施工中对预制标准化组装式廊道的科学设想[J].科技创新与应用,2020(36):43-44.
[3]陈修华.西藏果多水电站砂石加工系统废水处理系统设计[J].中国高新科技,2020(20):15-16.
[4]唐文亮,李卫超.特大型砂石加工系统粉尘综合防治研究[J].建筑科技,2020,4(04):6-9+15.
[5]刘曦,时之光,陈迁.巴基斯坦卡洛特水电站砂石料加工及混凝土拌和系统关键工艺[J].水利水电快报,2020,41(03):75-77.