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摘要：开展机电安装工程施工时，焊接技术属于机电安装关键技术之一，而焊接技术又分为多个不同种类，在具体应用过程中，最重要的是要针对机电设备设计等各方面的具体情况进行全面考虑，从而选择针对性的焊接工艺，为保证机电安装质量和机电品质提供一定保障。下面的文章以焊接技术在机电安装工程中的运用为核心论点，首先分析焊接方法分类和选择，继而研究焊接工艺步骤和环境要求，并全面探索强化机电安装焊接质量的有效措施。
关键词：焊接技术；机电安装工程；运用
引言
焊接技术是机电安装施工过程中的常用技术，在保证机电设备安装作业顺利高效推进方面发挥着至关重要的促进作用，而且对于机电安装质量和机电品质也具有重大影响，由于焊接技术有多个种类，焊接方法与工艺实施也各有不同，因此很有必要围绕焊接技术在机电安装工程中的应用进行多个角度、多个方面的分析研究。
1焊接方法的分类及选择
1.1以二氧化碳为保护气体的焊接
以二氧化碳作为介质的焊接，其原理是将二氧化碳作为保护介质，实现较高的熔点，实现了金属焊接，该技术主要通过焊丝产生的高温热量实现金属焊接。二氧化碳作为介质，能够实现较为随意的焊接点，并且在焊接过程中该焊接热量较为集中，且资金投入较低，调整性能强，焊接效率高，缺点是在二氧化碳作为介质的焊接过程中会产生大量飞溅的金属颗粒，这对于操作人员的安全有着较大的影响。
1.2埋弧焊
埋弧焊在焊接过程中非常依赖焊丝，焊丝在埋弧焊过程当中不仅充当了导电介质还有金属填充物的作用，焊剂层使得埋弧焊的焊接过程较为迅速，并能够加速电流通过较为集中的电流容易产生更高的热效率，相应的提高了生产效率，埋弧焊大多适用于长焊缝连接以及中厚板的连接，因此该焊接方法需要较多的原材料。
1.3对焊接方法的选择
焊接方法的选择，首先应对焊接物体的性质进行详细的了解，依据焊接物体的性质，选择不同的焊接材料，使得焊接材料与待焊接物体具备较好的适应性，这种适应性能够使得焊接质量大大提高，除此之外还要依据具体的情况和施工场地施工空间等多方面因素进行考量，以实现安全焊接和低成本焊接。
2某机电安装项目中焊接施工工艺及其参数控制
某机电安装项目中为了降低焊接裂缝发生的几率，必须做好全面的参数控制，压力容器受压元件的焊接接头操作中采取了如下控制裂纹的措施，焊接热裂纹方向如图1.
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图1热裂纹方向示意图
2.1焊接工艺步骤
良好的焊接流程，应当通过以下步骤进行，首先需要对焊接项目的相关文件进行整理和编制，其次要做好焊接前的准备工作，第三要做好焊接样本以及焊接材料的准备工作，第四要进行装备处理，第五要对焊接物体进行预热，最后在焊接完成时要进行质量检测。
2.2焊接工艺环境要求
焊接施工工作对设备以及焊接方法存在较多的选择，所以要保证焊接质量，就要进行正确的焊接方法以及焊接材料的选择，使得焊接准备工作万无一失。首先在焊接过程中要注意风速的控制，通过改变风向和风力大小来进行焊接，除风向之外，在焊接过程中应当避免出现穿堂风或鼓风，这会对焊接质量造成较大的影响。其次要注意焊接过程中的湿度超过90%，最后一点是可以通过加热的方式来降低环境湿度，当焊接工程时间较长，且没有其他方法来代替焊接时应当建立一个焊接工棚来完成焊接。从影响热裂纹的冶金因素方面考虑，应主要控制母材及焊接材料中C、Si、S、P含量。其中C、Si元素含量只要在标准规定的范围内，就不会对热裂纹造成影响。
2.3选择科学的焊接顺序
焊接顺序对焊接应力有一定影响，当焊接顺序改变时，这种横向应力状态也将发生变化，根据分析可知只有从两端向中间焊接能够有效减低焊接裂缝发生的几率。
2.4焊接参数的确定
根据机电安装的技术要求，确定了焊接参数。
采用这一焊接参数及科学的焊接控制技术，焊接质量得到提高，并且经无损检测技术操作可知，该焊接技术操作后没有产生热裂纹，成功率达到百分之百。
3机电设备安装焊接质量提升的措施
3.1使用先进的施工技术
工业企业在进行机电安装的过程中应当紧跟时代步伐，引进新型的焊接方式和焊接技术，以此来实现安装过程质量保证以及效率提升，在我国的工业生产行业中，进行机电安装是当前人引入了较多的自动化焊接设备，通过在焊接设备上加装智能化与自动化装置，实现了新型的焊接技术。其最大作用是降低了对人工焊接的依赖，在引进焊接技术时应当结合机械电气安装的实际情况进行选择，并且对焊接设备的配套设施也要有细致的考量，以提升机电安装的工作质量，焊接工作应当加强与同行业以及其他相关企业进行交流合作的机会。通过不断引入新的焊接技术来完善当前企业的焊接能力水平。
3.2加强电气设备的安装工艺
工业企业对于机电设备有着较强的依赖性，因此做好机电设备的安装能够直接影响工业企业的生产质量和水平，所以要对机电安装的工艺水平进行有效的提升，通过引入新型的焊接技术来加强机电安装的总体质量。要实现机电设备的良好运营，首先应当做好设备的质检工作，如机电设备不符合设计要求则不能进入安装现场。这是机电设备能够较好运行的前提条件，在进行机电设备安装时，要对机电设备所采用的各种线路进行良好的布局，选择质量较好的线路材料并严格按照，设计标准进行线路铺设，以方便下一步的焊接工作能够顺利进行。
3.3加强质量控制监督力度
在机电设备安装过程中的焊接环节可能会出现各种问题，如因焊接而引发的裂缝或机电设备损坏等多种问题，面临这种问题，如果进行返工，焊接就会产生大量的成本投入，使得企业的经济利益受到损失，所以在进行机电焊接时应当建立完善的监督管理体系，首先对于焊接材料要进行质量把控，这是提升焊接质量的主要因素，除了焊接材料之外，还应当对焊接设备进行有效的检验，在进行焊机检验的过程中，通常分为前中后三个阶段的检验，要对机电设备进行外观检查，查看其焊接质量是否符合施工要求，在焊接过程中，相关管理人员应当对焊接工作的质量进行严密的监控，对焊接施工人员的施工工艺及行为进行有效的监督。
3.4提高焊接人员的技术水平
焊接人员的技术水平往往决定着机电安装的总体质量，所以与焊接相关的岗位部门应当对于焊接人员加强培训，提高其业务水平和焊接能力，通过不断的引入新的焊接技术来加强焊接人员，针对不同设备的焊接水平，要对焊接人员实行持证上岗制度，并对参与机电安装的焊接人员进行能力考试，只有通过能力考试要求的焊接人员才能进行机电安装，针对机电安装相关工作应当提升选拔已筛选的门槛，要求国家认证的相关资质之外，还应具备较为丰富的焊接经验，以提升机电安装质量。
结束语：总体说来，开展机电安装施工时，保证焊接技术与工艺应用的合理性，保证焊接质量是至关重要的，焊接质量是否具备应有的可靠性将会对机电安装施工质量造成直接影响，所以，相关人员应深入分析焊接结束在机电安装工程中的应用，不断提高自身焊接技术水平，为保证机电安装施工质量提供有利条件。
参考文献：
[1] 张志权.浅谈二氧化碳气体保护焊技术及焊接质量控制[J].南方农机，2020，51（5）：126.