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摘要：化工设备的预防性维修主要是指对其进行系统性检测、检查以及定期更换，避免其发生故障，保证其使用状态的正常，防止由于设备发生故障导致的安全事故或者巨大的经济损失，保证企业经济效益。下面本文就化工设备的管理与预防性维修实践进行简要探讨。
关键词：化工设备；管理；预防性；维修实践；
1 化工企业设备管理工作的重要性
现代化工企业设备的稳定与高效工作，不仅关乎其日常生产效能与质量，更是直接关系到设备操作人员的生命安全与周边自然环境的稳定性。化工设备的工作效率，可以直观地反应出一家化工企业的实际生产经营状况，而针对化工设备实施高效管理，更需要企业从自身管理层面入手，全面确保生产过程的安全性与科学性，避免因操作人员失误以及设备自身故障等因素造成的生产事故，全面保证企业财产与员工生命安全。化工企业实施设备管理，更是其内部管理工作的升华，其效能关系到企业管理过程中所产生的实际作用。同时，设备安全管理工作也可让企业的管理环节更为规范化。
1.1 安全生产的重要基础
化工企业实施安全生产管理工作，需要安全管理思想落实到每一个生产环节，并充分重视安全生产综合治理的意义与地位。化工生产介质存在高温、高压、有毒、有害、易燃、易爆、易腐蚀等特性，如果违背相应的安全规范进行生产与储存，将会对企业的实际经营活动带来极为沉重的打击。化工企业实施安全管理工作，首先就要建立完善的安全生产制度，健全安全生产保障措施，深化源头治理，采购安全系数较高的生产设备。同时，企业内部需要根据设备与生产工艺的特性，为设备的日常管理工作提供全面且细致的规范标准，全面提高管理工作力度，消除一切设备故障问题。在生产过程中，如果出现设备事故问题，实际所产生的影响与后果将会极为恶劣。每一个化工企业都要从根源入手，实施更为科学规范的设备管理工作，确保化工安全生产过程的稳定性。
1.2 稳定生产的有效途径与措施
化工设备在生产过程中，其生产效率受到多种外界因素的影响，如果设备不能得到良好的维护与保养，抑或是设备的采购过程中没有根据实际工况对设备进行精心选型、设备投入预算出现偏差等，都会对稳定生产过程造成极为严重的影响。而化工设备管理工作则可从管理角度入手，为设备的日常使用提供更为高效且科学的措施与手段，并全面提高其管理层面的效能，最终提高设备自身的使用效率，降低设备使用过程中所可能出现的故障等。化工企业只有在保证自身生产过程足够稳定的前提下，才有机会实现新时期的产业结构调整与技术创新。
1.3 生产高质量产品的关键因素
化工类产品的质量不仅影响到人们日常生产生活过程，更是直接关系到国家在化工领域的战略安全，完整的工业体系内部，更需要化工行业源源不断地提供高质量化工产品；因此，实施化工设备管理工作，是新时期化工企业实现化工产品高水平高质量生产的重要影响因素。化工企业在生产过程中，只有保证设备自身工作的稳定性与规范性，才能真正确保其所生产的产品拥有足够的质量，产品投入市场后才能得到广泛认可。化工企业需要实施更为完善的设备管理制度，全面提高设备管理人员与操作人员的素质，为设备的使用与维护过程提供充足的保障，并保证其始终处于正常的工作状态，进而实现产品稳定高质量生产的最终目标。
2 化工设备的预防性维修措施
2.1 化工设备选型考虑维修预防性
维修主要是指根据装置内设备的实际性能情况，提前确认设备现状，从而在相应故障出现之前就做好防范工作，维护设备状态的良好，做到“防患于未然”。其应用的首要环节就是设备的选型，需要相关人员从维修的角度出发进行设备选型，以可靠性作为分析重点，将设备的参数进行全面考虑，包括其工艺参数和设备的技术指标参数，选择和时代发展水平相符合的化工设备，并初步预测其平均故障率，以及维修的方式是否便捷，加强和市场活动主体之间的交流，明确所选型设备的备件购买空间大小，重视对维修技术资料、售后服务以及维修技术等内容的调查，保证预防性维修的质量，减少设备出现意外故障的修复成本，保证设备选型具有良好的经济性。此外，在设备研制前期，相关人员就需要注意预防性维修的作用，制定可以方便或者降低预防性维修的设计方案，利用逻辑判断制定设备具体的预防性维修要求，将维修级别进行明确，从而在降低维修成本的同时提升设备的安全可靠性。
2.2 正确使用化工设备
预防性维修的主要目的就是最大化地防止设备发生故障。相关研究表明，现阶段引起化工设备故障的人为原因占总故障原因的1/3以上，多数为设备的操作人员造成。因此，正确使用化工设备是实现预防性维修的主要途径之一，需要操作人员拥有良好的设备维护、使用和管理意识，增强操作人员之间的协调性，严格执行将设备的维护保养规程和操作规程，时刻把握设备状态的变化情况，根据其不同阶段进行有侧重点的保养（图1）。同时，对操作人员工作质量进行阶段性总结，通过座谈会等形式，将预防性维修的重要性进行强调，增强操作人员意识，使其认识到自身正确使用设备的重要意义，培养其责任感和使命感，激发操作人员的主观能动性，使其可以自觉规范自身操作行为，保证养护设备的有效性。此外，建立健全操作人员的考核指标，结合设备在新时期中的发展和其操作人员实际工作情况的变化情况，将以往的考核指标进行优化，增加具有时代特征的量化指标，并清除与当下其工作情况关联性不高的考核指标，从而帮助操作人员正确使用。
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图1 化工设备故障和时间的关系
2.3 预判设备状态
当前，化工设备的设计技术基本不能达到完美状态，需要将其进行进一步的改造，并做好设备状态预判工作。首先，工作人员可以根据设备前期运用的故障情况决定是否需要改造，针对故障频繁发生的化工设备，可以将其进行上报，组织研讨改造方案，从根本上避免故障的发生，并加大对智能技术的应用，提升自动化程度。其次，预判设备状态，进行相应的巡检工作，并利用先进技术对其进行实时监控。例如，在设备运行数据采集上，可以采用热成像仪、震动测量仪以及超声波仪等设备进行，并利用信息技术及时将其进行分析，增强对设备隐患的发现率，在设备各零部件耐久度即将为零之前及时将其进行更换，改变传统维修方式中的过度提前更换或滞后更换而产生的经济损失，降低维修成本，将相应零部件进行充分利用。最后，在对设备进行预防性维修工作时，需要管理人员保证预防性维修模式的有效性，遵守从检查到计划再到编制计划进度最终到制定的预防原则，并在分析设备故障的基础上进行持续改进，保证设备的性能可以满足其使用需要，避免发生故障，全面保证企业利益，维护企业的正常发展。
结束语
综上所述，化工设备属于高危险、高价值、高复杂性的设备。当前化工设备制造工艺普遍存在参数范围大、种类多的特点，相应的其设备通用性不高，设备故障率也存在偏高的情况，需要重视对其的管理，对于常见的故障形式做到提前预防，加大对工作人员的管理力度，从而保证企业的经济效益，促进化工工艺的进一步发展。
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