张茂芳
东莞市新建混凝土有限公司 广东东莞 523000
摘要:混凝土（砼），从属工程项目核心材料，砼搅拌站实际运行期间，必然有废渣及废水产生，通过对其合理地回收利用，对砼生产成本可起到节约作用。鉴于此，本文主要围绕着砼搅拌站内部废水和废渣有效回收利用开展深入的研究和探讨，期望可以为后续更多技术专家和学者对此类课题的实践研究提供有价值的指导或者参考。
关键词:搅拌站；混凝土；废水；废渣；回收利用；
前言：
砼生产期间，往往会有较多废渣、废水等产生，若处理不当会威胁到周边环境，倘若予以回收利用，不仅可处理好环境问题，还可节约项目总成本。因而，综合分析砼搅拌站内部废水和废渣有效回收利用，有着一定的现实意义和价值。
1、回收工艺装置
砼废水废渣的回收及分类装置以浆水搅拌装置、筛分系统、砂石运输系统、分离装置、供水系统等为主。某地区采用LTNW-700H型号回收系统，其内含泥浆回收、砂石分离、洗车自控等子系统。砂石分离，该系统内含砂石分级装置及其相应配套装置；泥浆回收，该系统内含搅拌池、澄清池还有清水池，可实现封闭式全自动操作，不会存在着泥浆沉淀及排放现象。LTNW-700H型号回收系统内部装置技术参数设定：污水/砂石回收分级装置：砂石为50-60t/hr回收能力；洗车排水处泄料槽外部是7400-8000ML×900H×750W×4.5(mm)尺寸，可同时承接2部车数量；出口处为200的镀锌管；引导口处是14”＞8”；洗车接水的管架为7400ML×1 50×300尺寸；脚架为3700H×150×150尺寸；配管为Ψ65×1-2组尺寸；搅拌装置和架台轴承为UKFC-21 1尺寸；中间轴座选定无缝钢管Ψ500×600H和4组镀锌；使用功率以4KW×2台、5.5KW×2台为主；污水类型的水泵，其出口尺寸选定Ψ65；针对于泥砂类型的水泵，其出口尺寸则选定法兰接头1 0K×Ψ80；透气镀锌管的尺寸是Ψ；回收水的计量配件所在缓冲管具体尺寸是Ψ1 00×Ψ80×1 0K法兰接头Ψ×K法兰接头；计量镀锌管的尺寸是Ψ100；回收管设Ψ100尺寸；分级装置排水槽为300H×350W×4.5尺寸；选定型号是V-0.1 2/8全自动化空压系统：以SS41箱体材质室外防雨类型的烤漆箱体为基础下控制系统，实操方式即全自动式；管式的水位计应配2组Ψ22×SUS-304的管材料；浮球套管式的水位计，需选定Ψ65-PVC材质TB-80AB透气类型[1]。
下列为废水废渣具体回收实操流程：一是，借助洗车泵将已澄清部分回收水抽取出来，经洗车的注水管逐步注入至搅拌车内用于洗车水。待洗完剩余污水和残渣均排入至泄料槽内，以料槽实施水泵冲洗，抽取该搅拌池内污水，确保有高速的流动水流形成，逐步进入到砂石污水的回收分级装置内部。借助分级装置，把砂和石自污水内有效分离，让其可重新成为砼搅拌原材料，污水经排水槽可逐步回至搅拌池内；二是，周期性的转动搅拌池位置搅拌装置，确保污水处于均匀且未沉淀状态，借助泥浆泵抽至搅拌楼上，将其暂存于槽内部。暂存槽的出水口位置电磁阀，其务必结合主机所发出信号，实施水计量的秤注水开启或闭合操作，搅拌砼材料及时回到砼内部；分离装置结合搅拌车具体离开时间，将其运转时间自动确定下来，完成运转后需自清水池内部抽取清水并予以自动冲洗操作。
完成冲洗后，电磁阀门需打开，全部排空分离装置内部残余的泥浆水；安装装置实操现场设清水池2个、澄清水池2个、搅拌池4个。搅拌池上面均需安设池面相对安全的镀锌格板和搅拌装置，借助PLC软件实现对搅拌装置实际运转时间自动把控。所有搅拌池还有清水池均需严格依照着特定顺序予以有效排列，表面下面水流处于相通状态，表面上连接着水泵[2]。
2、废水废渣分析及其试运用分析
通过对该搅拌站实际运行期间的分析和了解，废水每日平均的回收量在70t左右，在总用水量当中占据26%。废水内含不溶物，因废水会受生产时间、生产量、天气相关因素所影响，以至于废水含固量相对不够稳定。通过详细统计分析了解到，废水的平均密度是1.035g/cm3，相比清水略大些。废水PH值是≥1.1，为碱性。围绕着饮用水和废水的水样，实施水泥胶砂的强度及凝结时间对比试验分析可了解到，浓度不同废水所配制水泥胶砂3d与38d下的强度，穷均高于饮用水所配制水泥胶砂3d与38d下实际强度；浓度不同废水实施水泥实际凝结时间的试验分析，在初凝及终凝具体时间上均与硅酸盐通用水泥标准相吻合；试验操作表明了废水使用前期，需测定砼凝结具体时间，对外加剂实际掺和量予以有效调整，保障砼凝结时间能够与施工要求相吻合；因废渣属于砼清洗处理后所产生一种粗细骨料，若其颗径级与砼制备要求、标准相吻合，则该部分材料可按照特定比例有效掺入至砼内，不会对砼自身性能产生影响[3]。经统计分析可了解到，细骨料实际规格和现行骨料标准相吻合，能够应用至砼内。
某汽车大型综合性服务区项目工程总建筑面积是50000㎡，该建筑主体部分选定框架结构形式，砼为C15-C35强度等级，11层地上、1层地下，砼供应总量是29000m3。结合以上结果，砼生产作业期间引入废水废渣有效回收利用各项技术，废水掺量基本上课节约50%。砼生产、浇筑作业全过程实施细致检查及把控可了解到，浇筑振捣砼作业期间，砼可泵性、和易性均可满足于施工作业要求、标准；砼试块自身强度、抗渗性指标等也均与设计要求相吻合，并没有突出砼质量层面问题发生。
3、分析总体效益
某地搅拌站购进25万元左右在废水废渣有效回收利用，项目土建和其余配套的机械成本总投资在1.5万元左右，整体造价约40万元。搅拌站实际运行期间，每月可生产400000m3砼，废渣每月可回收560t，碎石回收326t、砂回收2350t。若每吨砂均依照着43元计算，则每月砂石料可节约2.00万元成本。每立方米砼平均190kg用水量实施计算分析，将砂石含水量去除掉，每方通所需使用拌和作业47.25kg用水，废水年使用量是2.36万t，也就是每年可省水费8.38万元。故砼搅拌站内部废水废渣有效分离、回收利用等综合经济效益在37万元左右。实现重复使用后，则砼生产成本可得以下降。搅拌站在一年之内便可将投资成本收回。每生产出100m3砼，会有1.2m3左右废弃砼产生。因废水内含外加剂、矿物各种掺合料、水泥等物质，不溶物实际含量可达5000mg/L，排放随意则会促使水体被严重污染，且周边土地会有次生的盐渍化现象发生，严重威胁着周边环境。故砼搅拌站内部注重废水和废渣有效回收利用，所获取社会及经济层面效益较为突出。
4、结语
从总体上来说，砼搅拌站实际运行期间，广大技术员务必注重各项参数的合理设定，积极引入回收利用先进技术，科学设定废水废渣具体回收实操流程，确保砼搅拌站实际运行期间所产生大量废渣及废水均可得到更好地回收利用，确保砼搅拌站总体运行成本得以节约，更好地保护周边环境，确保砼搅拌站可获取更高的社会及经济层面收益。
参考文献：
[1]杨魁、王陵茜、高燕.混凝土搅拌站废水废渣污染的绿色化治理技术[J].四川建材,2020,43(011):399-401.
[2]江忠唐.浅谈混凝土搅拌站废水在混凝土中的利用[J].绿色环保建材,2019,27(005):101-102.
[3]满丽莹,王裕银,李酉成,等.绿色环保混凝土搅拌站的四废处理[J].混凝土与水泥制品,2019，13（001）:111-112.