张茂芳
东莞市新建混凝土有限公司 广东东莞 523000
摘要：伴随建筑业日益迅猛化发展，对混凝土（砼）材料需求量倍增。砼搅拌站为更好地保证砼产品的生产品质，就务必有效测定其所有原材料，以实现高品质砼制备。本文着重分析砼搅拌站实际运行期间原材料的有效检测应用实践，便于更好地把握检测内容，积极落实检测强化各项措施，以确保此项工作得以高效落实下去。
关键词：混凝土（砼）；搅拌站；检测；原材料
引言：
混凝土（砼）搅拌站实际运行期间，测定原材料属于较为重要的工作节点，所涉及内容较多，需技术员予以有效把握实测过程，以便于为砼搅拌站所生产出砼提供质量保障。
1、检测内容
1.1在水泥材料层面
砼搅拌站当中实施原材料有效检测操作，水泥材料占据核心内容。检测时，务必先细致检查好水泥具体品种、生产的具体日期及其有效期、各项合格证书等；细致检查存放水泥环境条件，观察存放环境是否符合水泥质量及各项性能层面要求；全面检查水泥材料各项性能；我国针对水泥材料检测有着特定标准和要求，检测期间务必严格依照着该标准、结合实际的需求，对所选用水泥材料各项性能能否达标予以细致的检测分析；核对好水泥材料数量能否与标准相符合。同厂家却批次不同的水泥材料，其进场前务必逐一检查好。观察水泥材料颜色及整体外观，颜色异常或者外观包装存在不全现象的水泥材料，务必实施多次复检，以确保水泥各项性能均能够合格[1]。
1.2在矿物质的掺合料层面
矿物质的掺合料自身质量直接影响着砼总体质量，倘若矿物质的掺合料自身质量无法达标，则砼极易有强度相关性能缺陷存在。检测矿物质的掺合料，需集中测定其需水量、细度及其基本活性等。质量优良矿物质的掺合料，往往可确保外加剂及水泥实际用量得以减少，无效用水也得以避免，砼搅拌站实际成本得以节约。
1.3在石子材料层面
石子材料是砼搅拌站实施原材料有效检测内容，测定石子材料内容以测定它的级配及具体粒型为主。石子配型还有粒型，其往往均会影响着砼自身和易特性。石子材料具体使用前，务必测定好它的压碎值，对石子材料荷载作用下抗压碎特性予以有效分析，实施力学性质的有效判断，便于对石子材料自身实用性予以科学评估。实测期间，务必用三个试样来运算分析。大压碎值石子材料并不适应于高标号砼加工。高针片状，标明石子材料级配差，砼可泵性难以得到保证，需通过增加水泥实际用量，或者是砂子填充等处理，但砼搅拌站整体运行期间材料成本会增长。
1.4在水层面
可以说，全部原材料均需以水位基本介子实现有效搅拌处理，故砼搅拌站实际运行期间，水属于必备的一种原材料。饮用水还有自来水从属砼搅拌站实际运行期间常用的水资源。使用前后，均需对水实施有效的检测，硫酸盐明显超标的水切勿运用于砼搅拌站内。
1.5在外加剂材料层面
砼搅拌站实际运行期间，适量添加部分外加剂，对砼自身性能可起到一定提升作用。这也表明了外加剂是测定原材料的重要内容。检测期间，需取一定量砼有效测定其易性还有坍落度，对外加剂实际用量科学合理性予以有效分析，结合实际情况予以有效调整。
1.6在粉煤灰材料层面
针对砼搅拌站原材料的有效检测，粉煤灰自身活性指数为一项重要的指标，粉煤灰若自身活性未达标，也将无法保障砼自身强度性及质量。为确保砼搅拌站所生产砼的产品质量达标，就绪测定粉煤灰材料。
抽样时，应借助取样器针对罐车予以分层取样，筛分处理务必及时落实较，以细度为实测首道指标；供应商实际提供的粉煤灰材料细度如果和现行标准接近，务必及时对样品实际烧矢量予以有效测定，以便于反映样品质量具体情况[2]；试验室内测定样品的需水量、实际活性。可以说，样品的需水量实际大小直接影响砼强度及质量。故只有确保各项指标科学合理，才可确保搅拌站所生产出砼各项性能均达标。
2、检测应用强化对策
2.1注重全过程质控的合理优化
若想确保砼搅拌站的原材料有效检测实操质量得以提升，就务必注重全过程质控的合理优化，严格依照着标准流程落实质控工作。一是，注重指标指导专项机制的精细化。技术员抽样检测砼时，罐车务必分层，借助取样器实施取样筛分操作，对细度指标予以完善化，有效把控首道实测参数指标；二是，有效测定及分析材料实际烧矢量。要与具体应用需求相结合，将材料综合管控完善化机制构建起来，依照着管控流程落实具体工作。综合判定粉煤灰实际细度，保障其能够与材料标准想接近，确保样品质控得以提升。
2.2注重检测实操的规范性
砼搅拌站实施原材料的有效检测操作，务必严格依照着标准化实测流程高效落实测定工作，特别针对新材料，因使用时间相对较短些，检测技术员务必关注新材料各项性能，积极开展标准化的检测工作。原材料取样检测操作期间，务必与原有标准相结合，加以改良升级，以维护操作基本流程为基础，为实际操作质量提供保证；通常情况下，依照着原材料具体产地、批次，实施集中检测及其分析，积极开展抽样处理及相应检测操作，为基础性的检测工作提供质量保障；检测骨料类型材料期间，检测部分要明确，依照着质量检测各项标准予以集中规范化监督及有效检测，再结合标准化的流程及现行制度，将细部检测规范化完成，确保实测结果更具可信度、真实性。
2.3注重监管机制的有效整合
为确保砼搅拌站内部原材料实测工作顺利完成，不仅要将完善化检测机制、规范化实测流程等确定下来，还需注重监管机制的有效整合，检测机构及相应监管部门均可针对具体问题予以集中化、协同化处理，确保原材料总体实测水准得以提升，将检测工作职能有效发挥处理，为砼搅拌站整体运行质量的提升奠基。
2.4注重人员培训
制定人员定期培训计划，确保技术员可掌握砼搅拌站内部原材料实测技术要点、技巧等，可高效完成实际的检测技术工作；同时，积极落实技能考核工作，确保检测技术员自身均具备过硬的技能水准，可确保顺利且高效地完成砼搅拌站内原材料的检测技术工作。
2.5注重设备维护保养
砼搅拌站测定原材料实践中，设备自身精密度较为重要。故砼搅拌站相关技术员务必定期检查所用设备，且定期做好维护及养护各项工作，依照着标准化的要求做好设备配置工作；严格依照着标准流程科学养护设备，以避免因设备因素影响砼搅拌站的原材料实测工作高效实施。
2.6整合配合比规划工作
砼搅拌站实际应用原材料有效检测期间，务必要有效整合配合比规划工作，注重技术质量层面的有效把控，综合评定配比规划，构建质控标准化、完善化体系，结合砼搅拌站内部原材料实测工序及其质量标准，将系统化的信息数据库构建起来，统筹监管各项参数，实现不同材料信息数据有效整合，将对照分析及比对机制确立起来，确保混合比整体管理效果得以提升，为砼搅拌站各种原材料的检测工作高效完成奠基。
3、结语
从总体上来说，砼搅拌站实际运行期间原材料的有效检测应用实践中，要求技术员把握好测定内容，并将全过程质控的合理优化、检测实操的规范性、监管机制的有效整合、人员培训、设备维护保养、配合比规划等各项工作落实到位，以保证砼搅拌站实际运行期间原材料的有效检测得以顺利完成。
参考文献：
[1]张文静.商品混凝土搅拌站原材料检测中的问题与对策研究[J].建筑·建材·装饰,2019,10(019):176-177.
[2]黑金龙.商品混凝土搅拌站废浆水的性能及在混凝土中的应用研究[D].西安建筑科技大学,2019，28（012）：333-334.
[3]洪善斌.关于混凝土搅拌站控制方案的选择分析[J].建材与装饰,2019,35(004):599-600.