王辉芳
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摘要:给排水管道在长时间的运行过程中容易被腐蚀，所以必须要做好防腐工作。表面处 理技术是给排水管道防腐中最常用的技术形式。本文主要对表面处理技术在给排水管理的应用进 行分析。
关键词:表面处理技术；给排水管道；防腐；应用
0前言
随着我国城市化进程的不断加快，城市给排水 管网规模也在不断扩大。国家统计局的数据显示: 截至2015年，我国城市供水管道长度为71.0万公 里,排水管道长度为54.0万公里。而在很多开发 较早的城市中，随着旧管道比例的增加,管道腐蚀现 象也越来越严重。本文从给排水管道的腐蚀机制 出发,介绍了几种不同的表面处理技术在管道防腐 中的应用现状。
1给排水管道出现腐蚀问题的成因
纵观我国当前的给排水管道，其管材一般都使用混凝土管、钢管、 塑料管、高密度聚乙烯管等材质。相比以上:诸多种类管材来看，我国最 为常用的管材则是金属管材，但是金属管材自身的抗腐蚀性存在一定局 限性。针对金属管材来说，管道外壁会长时间与土壤进行接触，井 且管道内部也长时间被液体没泡，这很容易导致金属管材腐蚀现象。在 金属管材内部液体当中，往往充满了电解质、细菌、含氧物质等，在长 期作用下便会直接导致金风管材内部表面出现腐蚀现象。给排水管道的腐蚀类型相对较多，主要可以分为微生物腐蚀、化学 腐蚀、电化学腐蚀等诸多种类。
(1)针对微生物腐蚀来说,便是在给排水管道系统当中存在铁细菌、 硫酸盐氧化菌、硫酸盐还原菌、黏液异样菌群、硝酸盐氧化菌、硝酸盐 还原菌等诸多微生物，在诸多微生物的干预之下，与给排水管道材料进 行作用产生的微生物腐蚀；
(2)针对化学腐蚀来说，一般是指代给排水管道的金属材质与液 体当中非电解质发生了直接或者间接的化学反应，在化学反应的作用之 下，对金属管材所造成的破坏现象，一般情况下，给排水管道的化 学反应不会产生电流；
(3)针对电化学反应来说，一般是指给排水管道管材金属表面与 电解质溶液产生电化学反应对管材进行的破坏,在电化学发生反应当中， 一般会存在电流。
2表面处理技术在给排水管道防腐中的应用
2.1电镀技术
电镀技术是表面处理技术在给排水管道防腐工作当中最为常见的技 术手段，在我国诸多城市管道建设当中使用频率非常高。针对电镀技术 来说，其中分为冷镀技术、热镀技术，冷镀技术因为诸多不利因素，我 国建设部门已经严格禁止使用，但是后者仍沿用至今。 所谓的冷镀技术便是通过冷镀的手段，将锌材料与钢管基层独立分 层。冷镀锌手段的镀层相对较薄，虽然能够在一定程度上避免管材与液体进行化学反应和微生物腐蚀，但是锌层非常容易脱落田。随着我国 冷镀技术的不断发展，电刷镀技术作为一种先进技术手段，先比传统冷 镀技术来说，能够有效避免给排水管道出现腐蚀现象，切实有效延长了 给排水管道的使用寿命。所谓的热镀技术又被称之为热浸锌，在实际使用的过程中，一般是 将钢管在熔融的液体锌当中进行沉浸，从而便可以在金属管堂上热镀一 层锋，此种技术也称之为热镀技术。热镀锌技术可以使给排水管道内部 和外部均匀的镀上一层锌，这样有效增强了钢管自身的使用寿命。 据调查，钢管的热镀锌含量若在500g/m3，那么相比没有镀锌的钢管来 说，使用寿俞可以延长50年左右。
2.2化学镀技术
化学镀技术是在我国给排水管道防腐技术发展和进步之下，所提出 的一种新兴表面处理技术，在实际运用当中可以增强给排水管道的抗腐 蚀性和可焊性，其耐磨性也是其他表面处理技术难以企及的。 客观来说，化学镀技术在我国海水淡化过程当中运用是最为广泛的， 并且最能展现出其自身性能。海水淡化需要通过给排水管道来开展海水 运输，海水是电解质溶液，所以在开展海水运输的过程中会遭受到不同 程度的管道腐蚀。在化学镀技术当中，使用耐腐蚀性和耐磨性较好 的化学镀Ni-P合金镀层，可以对海水管道进行有效保护，真正展现出 其强大的抗腐蚀效果。
2.3涂层技术
涂层技术也是较为常用的表面处理技术，在实际开展涂层技术运用 的过程中，主要是利用耐腐蚀性材料的手段，将金属管道与外界环境进 行隔绝。这样便可以有效减少化学腐蚀和细菌微生物的侵蚀。 涂层技术在实际开展运用时的种类相对较多，其最为常用的涂层类 型分别有石油沥青防腐涂层、环氧树脂涂层、环氧煤沥青涂层。
(1)石油沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层是用石油沥青浸渍玻璃 纤维布缠绕而成的，石油沥青防腐涂层的造价相对较低，原料来源也相对较为广泛，其技术使用也相对较为成熟。在石油沥青防腐涂层施工当 中，针对给水管一般会在球墨铸铁管的外壁使用沥青防腐土层。但是石油 沥青防腐涂层的吸水性相对较高，点性和机械强度相对较差，并且寿命相 对较矩。在我国防腐涂层技术研究与发展的当下，为了切实将石油沥青防 腐涂层的弊端降至最小，通常会开展石油沥青防腐涂层与玻璃布等防腐蚀 胶联合使用，切实增强石油沥青防腐涂层的使用性能和寿命。
(2)环氧树脂涂层。针对环氧树脂涂层来说，是将环氧树脂和氧 化剂进行混合后形成的快速、坚固、耐用的涂膜。一般情况下，环氧树 脂涂层厚度可以高达0.5~1m，切实满足了管道的防腐需求。在实际 开展环氧树脂涂层施工的过程中，将环氧树脂涂层迅速、均匀涂抹到管 道当中，经过2h左右的养护，再清洗管道便可以投入使用。环氧树脂 涂层自身的稳定性较强、固化收缩率较低，附着力也相对较强，并且其 经济性能极强，环氧树脂涂层的维修费用极低，是镀锌技术的六分之一。
(3)环氧煤沥青涂层。环氧煤沥青涂层主要是以树脂，煤沥青、焦油、 增塑剂等进行混合，以便于切实增强土层的耐海水性和抗细菌能力。环 氧煤沥青涂层想要实现防腐效益最大化，可以将其运用到城市自来水等 埋地管道之内。环氧煤沥青涂层自身的耐腐蚀性和耐化学性较好，可以 满足埋地管道的抗腐蚀需求。
3结束语
总而言之，给排水管道防腐工作的意义重大，直接影响着给排水管 道的使用寿命和使用质量，对广大群众们的实际生活水平起到了重要的决定性作用。实际利用表面处理技术，在给排水管道实施防腐工作时， 应该结合不同管道线路、地理地形、防腐经济条件、导致管道腐蚀因素 等诸多因素进行详细分析，井有针对性地开展防腐处理工作，高效整合 表面处理技术的优势和特点，科学合理地开展表面处理技术实施，为给 排水管道防腐工作打下坚实的基础。
参考文献
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[2]鲁俊.表面处理技术在给排水管道防腐中的应用探讨[J].全面腐蚀控制,2019,33(10):119-120.
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