孙茂才
扎赉诺尔煤业有限责任公司灵东煤矿，内蒙古满洲里，021410
摘要：在采矿工程中，采空区巷道掘进支护技术的应用发挥了重要的作用，要想使开采作业顺利进行，应对采空区巷道掘进支护技术应用产生重视，需要合理应用掘进支护施工技术，根据工程的情况对技术进行控制。通过对煤矿巷道掘进支护存在的问题进行分析，结合工程概况阐述巷道采空区段支护技术应用，提出加强掘进支护施工效果的措施，使巷道掘进支护施工的效果加强，进而满足采矿工程开采的实际需求。
关键词：采矿工程；采空区；巷道掘进支护
引言
在当前的煤矿采矿行业中，采矿技术得到了不断地改善，这使采矿效率有所提高，能够进一步满足我国的资源需求。进行采矿的时候，采矿工程采空区的巷道掘进及支护对技术应用存在一定的要求，为了保证掘进支护技术的应用效果，应结合工程实际情况来选择恰当的方式，使采空区的掘进支护能够达到要求，为采矿作业提供安全的条件，保证采矿的顺利。因此，应对采空区巷道掘进支护技术进行详细分析。
1煤矿巷道掘进支护存在的问题
1.1支护技术应用不合理
在采矿工程中，为了加强围岩的稳定性，应结合施工现场的情况来选择支护技术，但是在一些煤矿开采作业中，部分企业为了提高效益水平，没有按照要求开展施工，例如进行支护施工的时候偷工减料，支护材料不符合巷道支护设计的要求，难以保证施工的效果。由于不同岩层自身性质不同，硬度较强的岩层对支护材料质量要求也比较低，部分岩层受到自然原因影响而产生了断层结构等，要求使用强度更高的支护材料，使支护的效果加强。如果没有按照实际情况来选择支护技术，会对工程造成不良影响。
1.2支护施工安全管理不到位
煤矿生产过程具有较高的危险性，应重视施工环境的调查，明确其中的安全隐患，部分企业对煤矿巷道支护施工缺少重视，进行掘进施工的时候导致顶板破碎、断层等情况的时候没有及时采取有效的支护措施来处理，这会使作业更容易产生安全事故问题，对人员的安全产生了危害。
1. 3支护设备选择不恰当
结合当前煤矿工程采矿作业中，巷道支护设备多使用风动锚索机来进行顶板钻眼施工。使用锚索机进行钻眼的时候，人员操作中没有根据工程的要求来控制角度及深度，这使支护架的安装受到了影响，难以使支护架发挥出有效的作用，不能保证施工的效果。
2工程概况
某矿地矿井的年设计产能为1.80×106t，井下水文地质类型较为复杂。现阶段，井下生产采区为二采区，主采煤层为9#煤层和10#煤层，其中，9#煤层处于K2灰岩层下，厚度均值1.20m，现已部分采空；10#煤层厚度均值6．82m，9#煤层与10#煤层之间存在厚度均值142m的页岩层。依据井下施工实际可知，二采区轨道大巷需要对10#煤层进行布设，掘进作业中巷道会穿过9#煤层采空区并进入10#煤层。结合该区段煤层揭露情况可知，9#煤层采空区厚度在1.31m左右，倾角30，上部岩体已基本垮落。矿井二采区轨道大巷普通段支护选用“锚网+索喷”的常规支护方式
在支护施工中，使用高强度螺纹钢锚杆，布置的间距为800mm×800mm，锚固力设计值为80kN，支护锚索可使用长度为6300mm的钢绞丝锚索，布置的间距为2000mm×2000mm，使用三花型布设计方式，锚固力设计值为180kN。施工中用的金属网由钢筋构成，网格为100mm×100mm，喷浆施工中使用的材料为强度为C20的混凝土，喷涂厚度为100mm，根据矿井施工的情况分析来看，运用恰当的支护参数可使该部分巷道的围岩稳定性符合要求。
因此，可根据该标准开展巷道支护施工，使采矿工程的普遍段的支护施工顺利完成，保证施工的效果。
3巷道采空区段支护技术应用
结合煤层采空区的情况，需要运用井下巷道支护理论、矿压理论内容来对支护方式进行优化，可将采空区的支护方式变为可缩性u型钢棚支护，支护中使用的钢棚为29u型钢，使用型钢搭接的方式来形成支承拱，搭接部分的长度为500mm，使用配备的卡缆进行固定处理。巷道两边钢棚支架腿放置在片石砂浆基础上。在设置钢棚的时候，将间距控制好，使前后的钢棚可连接起来，可使用钢筋制成的连杆来进行连接。钢棚外侧可设置金属拦网，选择用直径为6mm的钢筋制作。在施工中，需要使用水泥背板将超挖部分背齐，在巷道变形稳定之后再进行混凝土喷涂施工。喷浆的时候需要使用符合工程要求强度的混凝土，喷涂的厚度为150mm。应在施工中对u型钢进行合理设置，保证顶板覆岩引起的压力得到有效控制。
4加强掘进支护施工效果的措施
4.1合理运用润滑系统
进行煤矿工程巷道掘进施工的时候，应在截割头位置上设置抗压强度感应设备，在接触到了大块岩石的时候可进行自动报警，便于对截割参数进行调整。还需设置自动伸缩侧支撑，使掘进设备能够在施工中稳定地运行。一般矿井下环境粉尘比较多，人工方式不适合，需要使用自动润滑系统，根据情况来设置润滑程序，使润滑的效果得到保障，降低故障率。同时，为了保证施工的顺利进行，应采用喷雾泵将粉尘浓度降低，使环境得到改善，使掘进施工的进行更加安全有效。
4.2选择适合的锚杆钻机
锚杆支护施工中需要使用钻机，一般钻眼速率及锚杆支护效率之间呈正比关系，锚杆支护速率与掘进效率之间也为正比关系，应对锚杆钻机进行合理选型，一些工程采矿作业使用电煤钻进行打孔，对施工产生了一定的影响，在打孔的时候还会造成大量的粉尘，对施工人员的健康产生了不利。因此，应对设备进行改善，使用风动煤钻，运用湿式钻孔方式，可保证钻眼的速度，还可使操作环境得到改善。通过对钻孔方式的改善，可提升钻孔效率，还可使顶板得到控制，为巷道的作业安全带来保障。
4.3提高掘进技术的自动化水平
在煤矿开采技术的创新下，掘进技术的应用发挥了更好的效果，计算机断面控制系统及遥控技术系统得到了推广，进行巷道掘进的时候，应对推进方向进行监控及检测，使管理的效果加强，保证掘进设备在运行过程中更加稳定，并且对参数等进行适当调整，提升施工效率，减少人力的投入。在煤矿工程采矿作业中，机械化发展成为了重要的趋势，通过对设备进行创新及合理应用，可使采矿施工顺利进行。进行巷道掘进施工的时候，应做好支护工作，根据实际情况来选择适合的支护方式，使巷道的稳定性提升，锚杆支护作为其中的重要方式，在实际应用中具有良好的支护效果，可发挥出对围岩的锚固作用，还可使围岩的本体稳定性提升。使用该方式施工成本比较低，同时劳动强度低，便于开展维护工作，使安全性加强，为采矿施工的进行提供了良好的条件。由于支护方式中掘进效率会对支护的开采产生影响，应将锚杆支护效率提升，使煤矿开采施工能够顺利进行，通过对掘进施工的有效控制，使其能够在施工中发挥出有效的作用，采取恰当的措施来提升掘进的速度，使掘进施工能够顺利进行。
结语
采矿作业过程中，巷道的支护施工可为人员的安全带来保障，通过对巷道进行恰当的施工，可使支护效果达到要求，为之后的作业提供充分的条件。当前，采矿施工中环境比较复杂，应对采空区巷道掘进支护施工进行分析，明确施工要求，应合理运用润滑系统，选择适合的锚杆钻机，提高掘进技术的自动化水平，使掘进支护施工顺利完成。根据工程实际情况来选择适合的施工技术，可使开采施工的效果得到保障。
参考文献
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