刘亚洲
中国石油天然气第六建设有限公司 广西桂林市 541000
摘要：随着我国社会经济的不断发展，社会对于石油化工类产品的需求量也在不断上升。机电安装工程作为石油化工工程中的重要组成部分，其安装质量直接关系到石油化工工程项目的整体效益水平。据此，本文对石油化工工程项目中机电安装工程的主要工作内容进行分析研究，并总结出一些安装质量管理措施，以期能够保障机电安装工程的整体质量水平，进而提升石油化工工程项目的整体效益。
关键词：石化工程；机电安装；质量控制
1石油化工工程机电安装工程设备的特征
（1）投入大、安装周期长。石油化工工程机电设备在应用过程中往往需要进行大规模的生产，所以其具有体积庞大、设备沉重的特征。除此之外，由于安装的工程量十分惊人，再加上安装过程较长，所以往往需要大量的劳动力参与其中，对于工具、设备以及管理技术的要求较高，更是对资金的连续性具有一定的标准。客观上看，石油化工工程机电的安装还需要跨越多个专业，涉及多种专业知识与技术领域，这都需要大量的技术投入。由于参建各方数量众多，各方的利益又存在一定的差异，所有施工单位、监理、建设方都具有各自不同的管理习惯，很容易出现部门衔接不畅的问题，进一步增加了石油化工工程机电安装的难度。（2）风险大。石油化工工程机电安装本身具有安装周期长、整体投入大的问题，在安装过程中难免会出现一些问题甚至是事故，特别是在体积庞大以及整体质量较大的设备在运输、安装过程中出现紧急情况，不但难以返修，同时也会增加重复安装的成本。另外，过长时间处理同样会导致整个建设项目的进度受到影响。（3）技术含量高。石油化工机电设备具有类型丰富、构造复杂的特征，再加上许多设备需要在高温、高压以及腐蚀性环境中运转，所以产品的技术难度与安装精度都较高。除此之外，石油化工设备的安装与调试对于日常生产活动中技术人员的操作能力也具有较高的要求，其安装质量的稳定性直接影响到项目的完成水平。
2机电安装工程施工技术措施
2.1室内外低压配电箱安装
在开展配电箱的安装工作时，需要明确以下几个要点：其一，对配电箱进行详细的检查和清理，确保配电箱的外观洁净，没有异物附着，并在配电箱上寻找配电装置标志，对其进行涂漆处理；其二，在配电箱外包装一层铁皮，这样当通电后配电箱就可以在高压环境下继续运行，而不会轻易受到损坏；其三，配电箱的安装位置要进行精准定位，保证配电盘与地面之间距离不得小于1.2m，电度表要超过1.8m，铁架盘则为2.1m；其四，为了给配电箱的维护保养工作提供便利，在不同的母线上要做出标识，这样在发现线路异常时就能够快速找到故障点，大大缩短了维修时间；其五，室外配电箱安装过后要采取保护措施，尽可能的防止人为因素对配电箱造成破坏，定期检查配电箱，将损坏零部件予以更换；其六，在配电箱的安装过程中始终将安全置于首位，施工人员要做好安全防护措施，在配电盘上还应安装漏电保护器，以起到对机电设备的保护作用。
2.2变压器安装
变压器的安装同样是机电安装工程的一个重点内容，比较常用的安装方法为柱式安装，需要将台架先固定在槽钢上，在其底部设置支撑装置，以提高二者连接的稳固性；油箱顶部用直径不小于25mm的钢绞线按照扭麻花的形式进行缠绕，再用花兰螺丝抽紧。接下来要将这一整体结构与电线杆连接固定，与地面之间的间距应在2.7m以上。变压器的高压柱头要用防蛙罩，低压柱头出线用铜铝设备线夹与低压绝缘导线联接，导线也要采取绝缘措施。除此之外，在明显区域悬挂警示牌，提醒附近群众这里有高压电，严禁他们到高压区域活动，以防止触电事故的发生。
2.3机电系统的安装调试
在机电安装工程中安装和调试是同样重要的，安装好机电设备后必须立即开展调试工作，严格遵循相应的技术标准，主要包括如下几个方面：首先，检查机电设备的运行数据，与正常运行状态下的数据进行比较，排除设备的故障隐患；其次，检查机电设备的工作环境，确保周围通风顺畅，温度湿度适宜，以防止设备运行时温度过高，提高设备运行的可靠性；再次，检查设备电源、接线方式是否与规定要求相符，确定无误后进入试运行阶段；最后，在试运行期间要实时检测电压和电流，查看机电设备有无故障，试运行一段时期后设备无明显问题时就可以正式投入使用了。
2.4管道安装技术
（1）管道焊接。在工艺管道安装期间，要注重管道焊接，强化细节管控与重视，及时将影响因素归纳整理，全面保障焊接质量。焊接期间，施工人员要关注细节，严格按照工艺标准进行，严格检查施工的各个环节，一旦发现焊接问题，要及时分析问题产生的原因，质量影响因素，减少焊接对安装的影响。（2）防腐施工。管道本身是以钢质材料为主，受到空气湿度的腐蚀，极易生锈。通过加强管道的防腐施工，能够实现管道安装质量的提升。设计人员要结合实际，选择合适的材料，施工人员按照工艺要求开展操作，做好防腐处理，提升管道的抗腐蚀性，以此确保管道质量，切实将管道的使用价值凸显。（3）垫片和法兰的安装。在石化工管道施工期间，工作人员要严格检查法兰的密封性，检查垫片是否有划痕，分析法兰性质、垫片性质。若是垫片可见明显的划痕，要及时将其更换，避免影响施工质量，在法兰与管道连接期间，要确保两者的同心度，确定无误之后，再置入螺栓。在法兰安装过程中，必须要确保法兰的平行度，合理调整螺栓的松紧，避免法兰倾斜，影响使用质量，降低管道应用价值。（4）管道安装。在石化工管道安装过程中，工作人员的人为失误，或者是部门未能合理协调等，会导致管道安装存在较多的问题与缺陷。在安装过程中，工作人员应当从转动机器一侧，开展管道安装，并将支架安装在管道上。除此之外，在管道安装结束之后，工作人员要及时将螺栓卸装，确保螺栓的畅通，进而保障管道质量。
3加强现场管理的具体措施
3.1构建完善的现场管理体系
对于现场管理体系的构建，企业首先要将实际安装过程中的机电设备安装及其保养标准进行全方位量化工作；其次根据安装单位的实际情况制定出合理的工作标准与评判标准，并以此为基础，建立起完成的施工质量考核体系，从而通过质量考核体系对安装单位的施工质量进行全面评判工作，并将其作为后期竣工材料中施工质量的重要评价依据；最后企业还要建立起完善的施工标准规范，让安装单位能够了解实际施工过程中具体标准，从而对施工标准进行把握与注意。而对于现场管理的工作人员来说，其需要在设备安装过程中对相关安装人员进行全面的监督评价工作，如发现有违反施工标准规范的地方，那么现场管理人员要先对设备安装人员进行及时制止，然后对其进行警告，并记录到实际评价资料之中。在设备安装完成以后，现场管理人员还要对设备的运行情况进行检查，然后根据设备的运行情况与泄漏情况对安装情况进行量化评价工作，对于评价不合格的机电设备，现场管理人员还要及时联系安装单位进行修复工作，从而保证安装质量。
3.2日常精细化管理
除了制定出完善的现场管理体系外，企业还要将这些管理制度运用到日常的管理工作之中，从而在日常安装工作实现精细化管理，确保机电设备安装的整体质量水平。这样也可以对机电设备安装过程中对安装质量造成影响的因素进行精细化管理。首先，现场管理人员要建立完善的巡检小组，并且该小组人员在日常工作中只负责日常的安装质量检查工作，并且还要做到每日小检查、每月大检查。每日小检查主要是针对于那些极易出现安装问题或者安装重点的位置进行检查，并对所有发现的问题做好详细记录工作，以便后期的问题发现工作。而对于每月检查，巡检人员则要对设备的安装进行更加深入的检查，以此来确保设备安装问题能够尽早发现、尽早解决。其次，对于日常安装过程中所使用的各种材料，管理人员也要对其质量进行严格管理，对于那些质量得不到保证的材料，现场管理人员一定要及时发现并制止，并严令安装单位更换有相关资质证明作为保证的安装材料。最后，现场管理人员也要做好机电设备安放与材料存放的管理工作，严格要求安装人员将材料与机电设备放置在规定位置，以此来降低因存放不当而造成的质量问题。
结束语
综上所述，机电安装工程作为石油化工工程的重要组成部分，其安装建设质量将会直接影响到后期工程的实际效益水平。因此，为了尽可能保证机电安装工程的质量，企业需要在施工前与施工中进行全方位的质量管理，并且在机电设备安装完成以后，还要对设备进行试运行工作，从根本上杜绝质量问题的出现，促进石油化工企业能够实现健康发展。
参考文献
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