米金山 贾建超
中国石油管道局工程有限公司第四分公司 河北省廊坊市 065000
摘要：科技的进步，促进人们对能源需求的增多。我国的石油化工业得到快速发展，在国家经济中占据了重要地位。对于石油化工企业来说，在企业运营和发展过程中，管道建设起着不可替代的重要作用，一旦出现管道焊接问题，就会对企业经济效益造成严重冲击，也会影响到人们的人身安全，因此，各石油化工企业应对管道焊接工艺与质量控制给予充分重视，以便不断强化管道建设质量，促进企业健康发展。本文就石油化工管道焊接工艺与质量控制展开探讨。
关键词：石油化工；焊接工艺；质量控制
引言
我国石油化工企业要想能够持续稳定的运作，就必须严格把控石油化工管道的质量问题，在整个施工过程中能否对管道焊接环节进行很好的把控，关系着整个管道焊接的质量，以及企业的生产效益。目前管道焊接所采用的工艺和管道质量已经成为了人们所关注的焦点，质量问题也成为了石油化工行业需要着重解决的一个重点问题，如何在易燃易爆的环境下提高石油化工管道的焊接质量，是关系着石油化工产业生产效益的首要问题。
1石油化工管道安装概述
石化行业属于高危产业，其在整个油气运输以及生产过程中都会产生一些有害的物质，从而还会引发爆炸的可能性，所以在实际的工程中，要加强石化管道建设，从而避免管道出现安全隐患，造成不必要的损失。相关人员在对管道进行安装的时候，就需要严格的按照相关标准进行施工，加强对每个施工环节的质量控制，对有毒或者易燃易爆的物质，在进行管道安装的时候就要做好密封，且排放系统也要良好。从另外一个角度而言，相关人员在管道安装过程中还要不断的积累经验，从而保证整个安装的质量。目前，随着我国石化管道安装技术的不断进步，相关技术人员也要不断的去学习新的知识，相关部门也要加强对施工的监督，全方位的控制安装整体质量，对于特殊环节的施工，也要明确责任到人，权责明确。
2石油化工管道焊接工艺分析
2.1石油化工管道焊接前的准备工作
对于石油化工管道的焊接而言，准备工作是否完善关系着整个管道焊接的质量，以及整个施工过程中施工质量和施工安全性，对于施工单位而言，这是必不可少的一项工作，必须严肃对待。就准备工作而言，施工单位首先要对管道焊接的实际情况进行全面详细的把握与了解，不仅要提前对现场进行地质勘查，还应当根据施工地点的实际情况来制定最优的施工方案，出台相应的焊接指导手册。除此之外，施工方在焊接工作前更要对接下来工作中要用到的施工材料与焊接设备等进行逐一查验，要保证所使用的焊接工具与焊条满足国家相应的施工标准。如果整个施工过程所使用的焊接材料或者是施工的方案是第一次投入实际应用，那么必须在管道焊接之前找相关的专业人士来对这些材料和方案进行鉴定，要确保焊接材料和施工方案的安全性以及可行性。最后，施工方还应该在准备工作中来制定一些关于焊接工艺的指导卡片，以此来提醒和帮助焊接人员对工作内容进行一个详细而全面的把握。在焊接工作中，实木方还应当对焊接人员进行专业性的指导，以此来保证焊接工作的顺利进行。
2.2常用焊接工艺技术分析
在当前的石油化工管道焊接施工中，比较常用的焊接工艺技术主要有以下三种，第一是手工下焊工艺技术，该种焊接施工工艺技术在石油化工管道建设中的应用非常广泛，该种施工工艺具体可分为根焊、热焊以及填充焊和盖面焊四个工序，在具体的管道焊接作业中应注意四道工序的连续性。在根焊环节，应直拉运条，若发现溶孔或接头处间隙不合理问题，应通过往返式运条和横向摆动的焊接方式，有效掌握焊接层覆盖物厚度，避免出现高温焊穿情况，焊接作业结束后，应对焊道进行有效检查，保证焊接的合理性，开展盖面焊施工时，应保证管道接口外表的平滑性和牢固性。
第二是自动下焊工艺技术，也可称作全自动向下焊接施工，该种焊接工艺技术具有简单易行、效率较高的优势，被广泛应用于石油和天然气管道等基础设施建设中，具体是利用电弧进行焊接作业，钢管接口与焊丝在电弧的高温条件下表现出熔化现象，在该种管道焊接工艺技术运用过程中，应通过在施工区输送保护性气体等有效措施避免毒气对作业人员形成危害。第三是低氩焊条下焊工艺技术，该种焊接工艺技术因为利用低氢型焊条实施焊接作业而得名，属于金属管道焊接的重要技术，其应用优势是低温焊接，韧性高，不易形成焊接裂缝，同时，在施工环境方面没有过高要求，对腐蚀等比较恶劣的施工环境有极高的适应性。而技术缺陷是形成焊透和咬边等异常问题的概率较高，只有与其他焊接工艺进行有机结合，才能对以上问题进行防范，实现焊接施工质量的提高和强化。
3石油化工管道焊接质量控制措施
3.1革新施工技术手段
施工技术手段的选取与革新决定了整个施工的质量，同时也对于现场施工操作能否得到全方面的监管起到了十分重要的保障作用，同时这也是整个施工工艺的精髓所在。在管道焊接过程中所用到的操作技术，必须要进行及时的革新与完善，这样才能够保证整个施工进程的顺利进行，以及整个施工的顺利推进。首先，对于焊缝外观检验环节而言，焊接人员必须在焊接完成后使用专业的检验设备来对焊接结果进行详细的查验，以提升焊接的精准性，并在查验之后进行及时的记录。除此之外，对于石油化工管道焊缝内部的质量检验环节，施工人员必须要采用先进的无损检测方法，减少对于石油化工管道内部的损害，同时这种方法的使用也提高了检测数据的准确性，进而达到设计规范的相关要求。最后，对于无损检验所得出的检测报告，必须要进行及时的核验与排查，对于需要返修的部分，要按照返修工艺流程去落实。
3.2提高质量保证机制的完善性
要想对石油化工管道焊接质量进行有效控制，必须充分提高质量保证机制的完善性，促使质量工作有法可依，工作人员应全面考虑工作方法的科学性，提高对焊材、工艺技术以及机械设备等方面的管理力度。同时有效做好焊接人员教育培训工作，帮助焊接人员树立质量控制意识和施工责任意识，在实际的管道焊接施工中，要求焊接人员秉持严谨负责的工作态度，对焊接质量进行充分控制。管理人员则需要切实做好焊接质量检查验收工作，以保证石油化工管道焊接质量的可靠性。
3.3管道焊接
在化工工程管道施工过程中，焊接作为其中重要环节，与管道整体质量安全有直接关系。为根本上解决管道焊接过程中存在的问题。需要相关工作人员严格根据工程实践规范进行有效治理。安装完毕后，需要在图纸上明确标注焊接口所对应的编号信息，保证施工操作的准确度。在此基础上，还需要相关质检工作人员对焊接外观进行详细的检测，使用无损检测仪对内部质量进行系统检索。使工程质量检测控制在规范标准内，将质检所得的数据报告进行整理与收集。此外，对于经过热处理工序的焊接缝隙也要定期进行检查，在检查结束后，认真填写工序检测报表。相关质检部门需要对其进行随机抽样调查，在保证质量安全的基础上进行签字确认。
结语
总而言之，在石油化工企业中，必须严格执行对石油化工管道焊接质量的控制，确保管道焊接质量满足管道建设要求标准，只有这样，才能保证化工石油企业的持续发展，在此基础上，促进石油化工企业的健康良性发展。
参考文献
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