电气自控技术在工厂的应用分析

发表时间:2021/6/28   来源:《工程管理前沿》2021年2月6期   作者:张贵兵
[导读] 伴随着我国现代化科学技术的不断发展与革新
        张贵兵
        新疆中泰化学阜康能源有限公司 阜康市 831500
        摘要:伴随着我国现代化科学技术的不断发展与革新,有效的带动了矿山设备技术水平的有效提升,电气自动化控制技术在矿山机械设备中得到了广泛的应用,且在很大程度上提高了矿山机械设备的稳定性。在矿山机械设备电气自动化控制运行过程中,通过有效的借助计算机程序作用,实现了对矿山机械设备精准的控制,有效提升设备运行效率,降低机械运行的人力成本,同时,在监控设备运行状态、增强设备控制水平、保护设备等方面发挥出系统的重要作用,为矿山产业的安全、可高、高效生产运营提供可靠保障。
        关键词:电气自控技术;工厂;应用
        引言
        随着我国现代化建设的脚步,国民日常生产生活当中对于各类能源的需求也在不断激增。其中各类新型电网,智能电网的架设工作开展,其技术核心在于如何将电气节能消耗进行有效控制,不断优化我国电力产业结构。从目前的数据和产业分析报告显示,火工厂依旧是我国整体电力系统当中的主导模式,工厂电气能源消耗也大都集中在火工厂当中。因此如何有针对性地发掘其中存在的能源消耗问题,并且切实有效地降低工厂电气能耗水平也成为各大工厂以及相关人员的工作重点。只有不断加强理念,深化认知,找寻思路,拓展想法,才能更好的认知工厂电气节能降耗问题的重要性,鼓励相关行业从业人员积极投身到这一课题的深化研究工作中来,使工厂电气节能降耗技术得到优化和应用。
        1工厂电气设备运行效率影响因素
        分析我国供电系统可知,供电系统的初始段即为工厂,工厂的供电质量将会对电力系统运行稳定性产生直接影响。 实际上,工厂供电质量在一定程度上取决于电气设备的运行效率。 实际工作中,影响工厂电气设备运行效率的因素主要分为如下几方面:首先,为电气设备性能方面,现阶段我国工业化进程并未达到高发展水平,我国电气设备生产技术同发达国家相较而言处于落后状态,而部分企业在工厂建设过程中出于节约成本目的,便将部分性能欠佳的电气设备应用至生产过程中,此类设备在运行过程中易产生运行故障,且所产生的管理及后期维护也较为繁杂。 此种现象的产生无疑对电气设备运行效率的提高形成制约,因此,为实现此问题的根本性处理,须重视电气设备的更新换代。其次,为电气设备运行方面。分析工厂运行情况而言,若技术人员可在工厂运行中具备较为高超的电气设备运行技术,可对各项设备均形成合理控制,方可确保系统稳定运行,而实际操作过程中技术人员自身技术水平较低,多生搬硬套的操作电气设备, 此无法对设备科学运行的要求加以满足。技术人员在电气设备运行中也无法提出建设性意见,对电气设备的稳定、安全运行形成影响。 最后,为电气设备检修制度的缺失。 分析现阶段工厂运行情况而言,供电过程是否稳定将会直接影响电气设备运行效率,设备的高效运行此也为保障电气设备得以安稳运行的首要前提。 而实际情况中,大部分工厂并未对设备的检修工作加以重视,也并未设立健全的设备检修制度。 检修人员对检修工作重视性不足,工作态度敷衍,无法及时发现设备故障并加以解决。 此外,因工厂管理层并未对设备检修形成充分认知,使得技术人员的检修技术培训、学习活动不够全面,此为阻碍检修人员技术水平提升的重要因素。 若技术人员技术水平不足, 则无法对设备在运行过程中的故障及时解决,对设备的正常运行形成影响,导致电气设备运行效率降低。
        2电气自控技术在工厂的应用分析
        2.1保持设备正常运转,强化系统抗干扰能力
        干扰问题是电气设备在运行中经常会遇到的问题,系统一旦受到干扰,设备的运行可能出现异常或故障,同时电气设备在运行过程中,外界自然环境也会对其产生影响。

如雷击、自然磁场、环境潮湿、接地不规范等,均可导致电气设备的运行受到影响,导致安全隐患出现。通常情况下,电气设备在受到干扰后,会出现存储系统瘫痪、显示器画面扭曲等问题,影响设备、系统的正常运行。在针对干扰问题进行解决时,工厂可从以下方面进行,首先阻断干扰因素的传播途径,其次是清除干扰源。通过上述方法可使电气设备受到的干扰影响解除或降低,确保设备在正常状态下运行。在受到自然磁场影响时,工厂可通过屏蔽方法对自然磁场的影响进行减弱,如对电气设备采用绝缘设施进行隔离,减少电磁波对设备产生的干扰。在线路传输中,如存在干扰因素影响传输设备运行,需强化传输设备的抗干扰能力,如可将机柜一端接地即可解决。
        2.2监控模式分析
        结合现阶段电气自动化系统在工厂中的使用情况可以发现,监控模式主要包含集中监控、远程监控以及现场总线监控这几种模式。其中,现场总线模式针对性更强,可以结合间隔类型进行不同功能的设计,在应用过程中不会使用过多的 I/O 卡件、模拟量卡件、隔离器件以及端子柜。同时,在安装过程中,垫层可以将智能电气设备就地安装,依靠通信线建立与监控系统之间的联系,有效降低了安装和维护难度。此外,各种装置具有不同的功能效果,而且相互之间不会产生干扰,在网络的帮助下可以实现装置连接,有效增强系统的可靠性。远程监控在安装费用、控制面积以及可靠性方面具有一定优势,但是受限于通信效率,这种控制模式在小单元系统中往往具有更强的应用效果。集中监控具有维护简单、防护等级低以及设计难度低等特点,但是这种监控模式往会带给处理器更沉重的负担,导致处理效率受到影响,而且为实现集中监控而铺设的大量电缆导致系统无法保证足够的可靠性,甚至增加了控制室的电气火灾概率。
        2.3构建科学的运营管理制度,规范各类设备的使用条例
        建立工厂企业科学的日常运营管理制度,不断优化对各类大型电气设备的使用规范,也是保障工厂电气节能降耗工作顺利开展的重要前提。只有让相关工作人员认识到电气节能的重要作用,并了解到各类电气设备的正确使用方法,用合理的制度来帮助员工开展工作,并让电器的使用符合工厂的管理标准才能帮助工厂未来低功耗科学化的运营态势。将电场自身的生产运营、管理、销售等要素进行高度统一,从某种角度来讲电气设备的使用是工厂运行的关键节点,电器使用的更加合理、工厂就会有更好的成本控制和经济效益,电气设备的使用计划过于混乱就会对企业的发展造成不良影响。而有关于电气设备的一系列工作,如材料的采购、设备的日常使用、工厂系统的运行以及电气设备的日常检修和后续维护等,都需相关人员能依照节能降耗标准建立一套完整的可运行的制度,这样才能在制度范围内对电气设备的使用情况进行有效控制,并将整个工厂系统自身的运行效率提高。
        结语
        随着各行业对于电力资源的质量和数量要求的不断提升,工厂对于发电可靠性、质量以及成本的要求也随着提升。工厂需要顺应时代要求,将电气综合自动化系统应用到工厂设备管理工作之中,不断对设备管理模式、设备元器件进行更新升级,在继电保护、设备监控、发电过程控制等方面寻求更多进步,为工厂发展提供更多助力。
        参考文献
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        [2]井萌,古东明.浅析智能化技术在电气工程自动化控制中的应用[J].世界有色金属,2018(20):263-264.
        [3]关俊峰.对工厂中电气自动化控制技术的探究[J].科技风,2013(5):65-66.
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