王旭
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摘要：石油化工转动设备的振动故障是一种常见的设备故障，也是影响石油化工生产正常进行的主要原因之一。
关键词：石油化工;转动设备;振动故障;处理
引言
在石油化工行业中，大量机械设备的采用，促进了行业的发展，尤其是转动设备的采用大大提高了生产效率。在实际运行中，不可避免的由于各种原因导致设备的振动而产生故障，设备的振动幅度与配合间隙相关，间隙越大振动越大，对设备的损伤也越大，很容易造成设备故障，影响设备的正常运行，因此应该做好石油化工转动设备的振动原因和故障分析，从而有针对性的采取解决措施
1石油化工中主要的转动设备
在石油化工企业中，烟机、主风机、气压机、空压机、合成机等是主要的机组。这些机组都是由离心式或轴流式压缩机组成的，其转速高、功率大，在生产中占主导地位。一旦发生故障就需要停机检修，造成生产的停止，给企业造成严重的经济损失。随着石化装置规模的扩大，要求机械产品要在自动控制、故障检测等方面实现突破，在规格方面实现提升。特别是转动设备的振动问题一直是困扰转动设备正常运转的因素，振动故障会造成易损件损坏，同时可能影响装置的生产运行。
2振动产生的原因及分析
2.1震动产生的原因
机械振动，也可以简称为震动，被解释为物体自身动荡或使物体动荡。在物理学方面来讲，是物体相对于平衡位置进行的重复性运动。震动产生是因为有作用力的推动，能够让物体有往复性的运动，在机器的运行过程中，不平衡、不规律的运动现象都会产生反作用力。机器原有的震动与频率有关。机器自身震动速度是拥有固定的震动频率的，一旦受到外界的作用，震动就会变的没有规律性，甚至震动的幅度会越来越大，长期则会产生损坏的危险。机器部件的松动，轴承间隙变大，配件尺寸不符，内部腐蚀等，也会让机械存在震动现象。这些现象都能够导致机器震动故障。
2.2震动的分析方法
时域分析是信息分析中最常见的一个分析方法。它是从时间域上对信号进行有效的分析判断，获得信号的原始波形，它能够直观的看出其特点。时域波现实的信号与时间浮值相关，波图上显示的信号会在不同的时间段有不同的幅度大小值。我们能够在整个一段时间过程之中看出信号的最大和最小值，极值，并可以通过计算获得有效数值。在初期判断的过程中，能够对多个信号进行比较，通过参数的比对能够有效的判断设备震动值是否正常，有无超标现象，并能够看出超标的方向。在多种分析方法之中，傅里叶分析是非常重要的分析工具，也是最为常见的分析方式。
3震动设备常见的故障
常见的震动故障有转自失衡和转自弯曲、轴线不对中、支承松动三类。转轴作为转动设备的主要零部件，它在设计和安装过程中常会出现质量偏心或缺损，会因为这类现象导致转子的失衡。往复作用力产生的主要原因就是因为不平衡，机器震动也是因为不平衡所导致的。转自弯曲会导致非常强烈的震动，也会让机器无法启动，引发的震动机理与失衡状态相似。轴线不对中也是转动设备常见的问题之一。联轴器超负荷，产生热涨现象，或者在安装不当的情况下，都会让转子间轴线不对中。震动故障就是系统相连接的刚度不够牢固，机械阻尼下降，产生的设备震动故障，就是支承松动现象。松动也会发生强烈的磨损，产生的震动有很多不稳定因素，严重者机器会受到强烈的装机，给转轴带来严重的损坏。
4震动故障分析
4.1掌握机器的性能和结构
我们在判断震动故障类型时，首先就要对机器的型号、性能、机器结构进行熟悉和辨别，然后在通过波形图对波形的变化进行仔细观察。整个机器运行的原理。转动设备的功能和运行的过程，都需要对其进行正确的分析和判断。
4.2观察三个变化
我们要在整个震动故障中找出解决的方案。有对震动故障进行有效的解决处理，就要注意整个运转过程中转速变化引起的动能变化，并对频谱进行分析，观察频率与个成分相位的变化。并将故障排除或降低。同时也要观察轴心轨迹，在现场进行验证分析后，如有故障存在，就要提出相应的解决方案。在故障排除之后，要对工作状态进行再次的监测，将数值进行对比。
5石油化工转动设备的振动故障的处理措施
5.1选择合适的维修方法
石油化工转动设备振动故障的产生并不是一蹴而就的，而是日积月累逐渐发展的，在石油化工转动设备日常运行中应注重设备状态的维护，对设备的运行进行监测，到检测设备的检测信息与维修人员的维修经验开展设备维护工作。在维护过程中应加强故障的预防，及时更换老旧部件，维持设备的良好运行状态。严格按照设备操作与养护规程进行设备的保养，使设备的运行处于可控状态。负责设备维护的人员应制定设备保养制度，在日常工作中做好设备的防腐、防老化处理。石油化工生产线具有很强的连贯性，一旦其中某个设备发生故障，有可能影响整条生产线的运行，因此故障的预防是设备维护工作中的重中之重，应做好预防性维修，制定设备定期检修计划，确保设备的连贯性不被破坏。石油化工企业在转动设备的维护工作中，应强化责任意识，确保每台设备都有专人负责，将责任落实到人，完善设备维护管理制度，使设备的维护更加规范与可控。
5.2加强日常监测
采用先进技术和仪器进行石油化工转动设备的日常监测，建立稳定高效的日常监测系统，制定完备的设备检修章程，当故障发生时，能够有效应对。还要不断完善故障预警系统，做好设备的前瞻性维护，根据监测记录掌握设备运行状态，一旦超出标准值，立刻采取有效措施，确保设备的运行安全。将石油化工转动设备振动数据录入计算机系统，提高转动设备的故障信息搜集能力，为有效处理振动故障提供科学依据。
5.3做好巡检
是由化工转动设备的振动故障会严重威胁设备安全运行，如不加以及时处理，又会引发更大的故障，更大的经济损失。因此必须做好设备的日常巡检，将老旧设备事故设备作为巡检的重点，在巡检中采取科学的先进技术，通过振动监测仪，红外线探测仪等进行设备的监测，将监测设备所获得的数据进行智能化分析，分析轴承的运转情况，做好轴承的润滑。
5.4提高维护人员的素质
为了提高石油化工转动设备的维护效率，必须提高维护人员的综合素质与技能水平，为科学高效进行设备维护打下良好的基础。石油化工企业要建立完善的人才培训、培养机制，对设备管理人员和维护人员进行定期或不定期的培训，以此作为保障设备稳定运行的前提。当前使用化工行业中设备的故障率较高，设备管理与维护人员的管理意识与服务意识还相对较低，无法有效做到故障的预防与排除。因此，在提升社会管理与维护人员技能水平的同时，还要加强他们的责任意识，将安全生产人人有责的理念，落实到每一位维护人员，降低使用化工转动设备振动故障的维护成本。
结束语
石油化工中转动设备是一种常见的、重要的机械设备，其由于往复作用力、共振和松动等原因容易产生振动，导致设备不能稳定运行，能耗增加，同时振动的噪音也能够对工作人员造成伤害，更容易酿成安全事故。因此，要做好转动设备的振动故障分析工作，及时发现潜在的问题，解决振动问题，将振动故障消除在萌芽之内，减少浪费，确保转动设备的正常运行，保障生产效率。
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