袁涛
新疆中泰化学阜康能源有限公司 新疆维吾尔自治区 831500
摘要：无论任何企业想要发展都离不开现代化的科学技术，现代化的科学技术对企业经济的提升有着重要的影响，尤其是化工企业的管理过程中，涉及的设备比较多，现代化的管理技术是实现企业管理水平提升，降低企业管理成本的重要手段，同时现代化的企业管理还能满足时代的发展需求，为企业未来的发展奠定了坚实的基础。
关键词：现代管理技术；化工设备管理；应用
引言
随着社会市场经济的发展，现代企业管理越来越受到关注，尤其是新的经济发展时期，市场竞争环境日趋激烈，化工企业所面临的市场格局日益复杂，如何成功的塑造出新的企业管理模式，不仅影响着企业自身的发展，更关乎我国化工行业的整体命运。因此，将现代管理技术在化工设备管理中的融入，能够化解化工企业生产的根本症结，提升企业的生产效率和安全效果，全面激发化工企业的发展潜能。
1化工设备管理应用中存在的不足
国内经济的发展带动了化工行业的快速运转。而对目前化工企业生产现状进行了解，其在化工设备安全性方面重视程度仍然不够，在一些安全保障与设备管理方面也存在一些不足。与此同时，国内部分化工企业在技术手段上较为落后，这就导致其设备使用中安全性难以保障，对设备管理上也较为松懈。化工设备是其经营与生产重要前提，如果化工设备管理方面存在不足则可能对稳定生产造成影响，也可能会造成更加严重的安全事故。比如，化工企业在设备管理中采取巡逻检查方式，但是在巡逻周期上及巡逻时间、对设备的检查与维护方面并未提出严格的要求，那么工作人员为了减少工作量往往只会对化工设备表面进行维修，而不会对设备内一些缝隙或者死角等进行检修，进而造成设备安全性降低。
2现代管理技术在化工设备管理中的应用
2.1严格把关采购与检测工作
设备及施工材料的质量是石油化工生产活动的基础，所以要严格把关采购与检测工作。首先，要制定严明的采购管理制度。通过综合考量设备成本、材料质量与性能等因素，选择性价比最高的设备及施工材料。比如，石油化工企业要尽可能地选用大型设备制造企业的产品。由于这类企业技术水平高，产品有质量保障，能够满足安全生产的基本要求。其次，石油化工企业要坚持“先检后用”的原则，对设备质量和性能进行全面、系统的检测，只有检验合格后，才能投入使用。比如，对供应商的资质进行考核，对设备进行技术检验，对于不合格的产品予以退场处理，防止因应用劣质材料施工造成安全事故。最后，要利用先进的互联网、大数据等技术，构建智能化的采购管理平台。通过优化采购工作环节，防止“暗箱操作”等情况的产生，从源头上保障施工安全，提高施工质量和效率。
2.2应用网络技术
现代化网络技术随着科技的不断发展取得了很大的进步，我国社会的各个领域中网络技术都随处可见，有着举足轻重的作用。现代化企业中网络技术在管理过程中的应用也变得越来越重要。化工设备管理中网络技术的应用，将比较复杂的流程简单化，降低了工作人员的劳动强度，提高了化工设备管理工作效率，实现了化工企业的长远发展。同时，化工企业设备管理过程中网络技术的应用，为企业降低了管理成本，将人力、物力、财力损失降到最低，化工企业设备管理综合效率得到显著提升。与此同时，化工企业人力资源利用现代化网络技术，实现了配置优化、利用率提升等，通过网络技术，根据化工企业设备管理的实际情况，进行科学合理的调配，避免了化工设备管理中发生人员安排不合理的现象，化工企业设备管理效率得到了进一步的提升。
2.3应用计算机技术
化工设备管理过程中计算机是其中的重要组成部分，发挥着重要的作用，运用计算机中的数据运算功能，能够将化工设备管理中数据模型产生的问题有效解决，还可以利用计算机的实时监测功能，了解化工设备的运行状况。因此在化工设备管理中计算机的应用十分广泛。
(1)化工企业设备维修中计算机的应用。利用计算机程序软件，建立完善的设备维修保养计划表，在计划表中详细的记录设备每次的维修时间、维修内容等，维修和保养计划表的作用在于有效地避免出现漏检现象，还能方便维修人员参考，为设备的维修保养提供重要的依据。一旦化工企业设备发生故障，计算机辅助功能可以帮助维修人员快速的定位，找到发生故障的位置，并对发生故障的原因进行分析研究，制订详细的维修计划，保障化工设备的良好运行。
(2)化工企业设备配件管理工作中计算机的应用。化工企业设备配件库存情况可以通过计算机系统进行汇总与分类，实时地了解设备配件库存数量以及设备配件的使用情况，避免因为设备配件短缺造成设备维修工期的延误，影响化工企业的正常生产运行。化工企业库房材料账务管理中也可以应用计算机系统，有效地保障材料进入库数据的真实性，避免出现弄虚作假的现象。化工企业设备配件的成本一般比较高，配件价格经常受到市场价格波动的影响，所以我们需要实时地了解配件市场价格，在价格性价比高的时候进行采购，节约企业的采购成本，为化工企业创造更大的经济效益。
2.4差异化重点管理
化工企业设备所处工作环境不同，设备出现的损耗、风险指数、故障率等存在一定差异，如化工企业的压力设备、电力设备、运输设备等，鉴于不同设备运行工作环境、工作频率、工作用途的不同，因此设备的安全系数、故障率、损耗情况则不同。因此，设备管理工作人员应杜绝开展一刀切管理策略，摒弃忽视设备管理工作的差异性倾向，避免影响设备管理工作的质量与效能。化工企业在引入现代管理技术时，可依据差异化重点管理思想，开展设备管理工作创新。为体现出差异化重点管理策略优势，企业需对所有设备进行分类，突出设备管理差异化，如分为核心设备、重点设备、常规设备等三类。核心设备即化工企业生产的关键工序，设备的运行安全直接影响到化工生产可靠性；重点设备即企业生产运行的保障性设备，如给水设备、电气设备、监控设备、消防设备等，重点设备的配置与安全，为化工企业提供安全作业环境；常规设备即企业的基础建设设备，如设备的安装固定、企业后勤设备、企业原料储存设备等，常规设备运行可行性，影响到企业生产进度。基于核心、重点、常规的设备分类，化工企业可开展差异化重点管理，即不同类型设备管理的周期与频次不同，核心设备则需实现实时监测管理，以确保核心设备运行的整体可靠性与可行性。而常规设备进行管理时，可依据管理计划进行定期管理，以检查设备运行工况与安全，及时排除相关设备隐患，确保基础性设备运行安全。
结语
经过以上的研究和分析，现代化管理技术在化工企业设备管理正的应用，是实现管理水平提升，经济效益最大化的重要手段。化工企业与其他生产企业相比较，在设备管理上要求得更加严格，设备运行的安全性和稳定性要求更高，现代化管理技术可以对化工企业设备进行实时监测，一旦发生设备出现故障，第一时间进行报警，避免引发重大安全事故。本文介绍了现代化管理技术在化工企业设备管理中的应用，促进我国化工企业的可持续发展。
参考文献
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