牛冲
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摘要：智能张拉、压浆技术是目前我国桥梁建筑中一种关键性技术，其利用数控泵站代替手动泵站对现浇箱梁预应力进行技术施工，运用电控系统代替人工控制，利用工程数据信息系统严格把控质量，实现了现浇箱梁预应力自动控制与过程监控等技术的有机结合。
关键词：现浇箱梁；智能张拉；预应力；智能压浆
0引言
在行业持续发展下，预应力智能张拉与压浆技术应运而生，成为现浇箱梁施工中的重要技术形式，具有施工质量良好、效率高等多重优势。但工程实践表明，部分施工单位在应用该项技术时存在不当之处，缺乏对技术要点的控制，抑制了技术的应用效果。
1智能张拉与压浆系统工作原理
智能张拉工作系统一般由主机、千斤顶、泵站组成。智能张拉工作系统的控制指标为应力，校核指标为伸长量偏差。通过传感技术的应用完成各项张拉设备工作压力以及伸长量数据信息的采集，将数据信息及时传送主机进行下一步的分析判断。与此同时，相关张拉设备收到系统指令后，及时调整变频电机中的工作参数，并利用张拉技术在一定程度上实时调空油泵电机转速的精准度，同时及时精准控制加载速度以及张拉力。
智能压浆工作系统一般由压浆系统、制浆系统、循环压浆系统以及测控系统组成。其工作过程为浆液在制浆机、压浆泵、预应力管道组织构成的回路内不断循环进而让管道内的空气全部排净，在整个过程中消除因压浆产生的各种不良因素。在出浆口、管道口内设置精密度较高的传感器对其压力进行实时监控，并让将工作情况实时汇报给主机，方便其进行下一步分析判断，依据主机指令，智能压浆技术中测控系统对流量和压力及时进行调整，在根据施工技术规格标准要求的稳压时间、压力大小、浆液质量等指标下，对预应力管道整个压浆过程进行保障措施，并切实保证压浆的密实及饱满程度。智能压浆系统在一定时间内可以充分判断进出浆压力差在管道内是否处于恒定状态。
2智能张拉、压浆技术的应用优势
根据目前现浇箱梁预应力在建设过程中的实际情况，总结出智能张拉与压浆技术以下几方面应用优势。
第一，其系统工作过程是利用计算机技术进行控制，并运用智能设备开展张拉施工，在张拉施工中完成自动控制工作。
第二，张拉施工中选取精密度高的传感器，可以对预设应力及位移平衡进行及时有效的控制措施，有利于提高施工质量。
第三，应用智能张拉、压浆技术，可以在增加孔道充盈度及密实度基础上，减少并防止力筋锈迹，提高结构耐心及性能，对于工效速度而言，有极大的推动促进作用。
第四，全过程实施智能化施工，避免因外界因素对管理模式产生的影响因素，在施工全过程中能够实现一键控制，其操作过程简单并且容易掌握，技术较为规范，可以自动形成施工数据，可以大大提高施工质量。
3艺流程与操作要点
3.1智能张拉
①开启主控计算机，进人到登录的界面，于主界面上完成参数及任务的设置，如梁型、参数与张拉等。创建箱梁的梁型数据库，用于储存桥梁种类、长度、力筋数量、力筋编号。在必要的情况下，根据数据操作，导入桥梁信息，以便于张拉施工。按梁型与长度对伸长量及张拉力进行设置。结合张拉任务，对梁号进行新增，分别输人梁长、梁号及梁型完成张拉任务的新增，以需要张拉操作的桥梁编号为依据，确定各片梁所有数据。构建千斤顶信息数据库，通过泵站和千斤顶之间的配合，向控制装置写入张拉及标定参数，以便进行合理、准确的张拉。
②对需要张拉的箱梁两端布置前进行检查，确认编号是否正确，要求张拉锚件保持垂直，确保同心同轴线能够准确无误。
③点击显示界面上的任务，监理和操作人员完成拍照后单击开启，使需要张拉的力筋进入启动状态。在张拉钢束正式启动后，会弹出一个对话框，此时要再次确认信息，准确无误后单击确认即可开始进行张拉。
④在张拉启动以后，要严密注意计算机位置数值与压力数值是否保持正常。当通信状态的实时指示灯显示为红色时，说明数据接收开始，若显示为黄色，则说明通信结束，若显示为绿色，则说明开始数据发送。在张拉时要严密注意千斤顶实际状态，当有紧急情况发生时，要点击相应的操作按钮，问题解决后恢复张拉。
⑤当控制预应力保持稳定时，即可进行锚固。锚固时，不允许大力敲击。锚固完成后，夹片的顶面应保持平齐状态，错位要小于2mm，外露长度不能超过4mm。在锚固结束后，检查确认无误即可将多余钢绞线切除，此时要采用无齿锯进行，避免锚具损伤。
3.2智能压浆
①开启操作界面，在系统中登录后，进行有关设置。校零压力传感器，未压浆时，仪表指针必须处在0。进行浆料的配合比与搅拌施工参数合理设置，单击输入框，对理论配合比进行准确输入。设置合理的压力参数，设置压力大小和保压的时间。
②在设置完每一个参数后，开始压浆。单击输入框，对压浆总质量数据进行输入。再单击循环启动按钮，进行系列操作，如自动放料、上水、上料和搅拌，根据预设参数完成对浆液的配置。
③对管路进行检查确认无误后，以较低的速度对桶内浆液进行搅拌，单击压浆的按钮进行压浆作业，在压力检测装置等数据保持稳定后，开始保压。待保压完成以后，装置可结束工作。
④压浆时，密切关注压浆机实际状况，保证安全，若有异常，应单击暂停，停止压浆，排除所有异常之后，恢复正常压浆。
⑤在每个孔道的压浆结束以后，装置开始自动溢流，对相关数据信息进行保存，同时跳转至后续压浆步骤，开始下个步骤前，对设备仪器进行二次检查。
⑥在搅拌压浆完成以后，对高速搅拌桶进行手动冲洗，在以较低的速度进行搅拌时，单击高速锅，开启放料的输出阀门，使水流进桶内后关闭相应的阀门，准备好进行下一次的冲洗作业。在搅拌桶完成冲洗之后，对返浆管和进浆管进行可靠对接，单击压浆的按钮，并开启阀门完成对管路的有效冲洗，到溢流口有清水持续流出为主，流出的时间要达到5min以上。只有这样才能保证清洗的有效性和全面性。
⑦在整个梁结束压浆以后，先关闭操作软件，再关闭电机和电源，最后拆下高压管。该智能系统的全部设备要在完成压浆后良好保管，各类仪器设备都要做好防水与防晒，避免发生损坏，影响下次使用。
若各项参数都设置无误后，即可进入正式压浆环节，使放料、搅拌等循环都处于稳定运行状态，以自动化的方式配置浆液。若各设备间的连接无误，即可低速运行搅拌桶，有序完成压浆作业，获取压力检测装置所采集的数据。将所得结果与设计要求对比分析，若满足要求则进入到压浆保压环节，最终结束整个压浆作业。此过程中需及时监测设备的工作状态，若某项指标存在异常，则要及时暂停压浆作业，技术人员分析原因并快速处理，无误后方可恢复压浆。
4结束语
现浇箱梁施工难度相对较大，对张拉与压浆作业提出较高的要求，通过预应力智能张拉与压浆技术的应用，可以有效控制预应力张拉参数，所得的张拉效果符合预期要求，同时也可快速完成压浆作业，各道工序高效衔接，施工质量良好。因此，较传统方法而言，预应力智能张拉与压浆技术更具可行性，值得被应用于现浇箱梁施工中。
参考文献
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