长庆油田公司第一采油厂侯南作业区 陕西延安 716000
摘要：对石油采油技术的不断推进，当前采油工程中注水工艺技术是不断的被广泛采用到油气开采中去。注水在开采中，这个跟时间存在着正比关系，对延后注水等，这个也是不科学的现象，导致油层的能量会不断的减少与对压力的不断减弱情况。上述情况，对后期的原油开采中的粘度是显著高于后期的，导致石油开采的难度会越来越大。油田产量会随着后期粘度的影响，产生降低或者导致停产。文中对采油注水工艺技术相关问题进行了分析。
关键词：采油；注水工艺；技术
1 导言
石油开采的过程中，必须依靠石油注水工艺技术以不断提升油层压力，确保油田生产的稳定性以保证油井产量增长，但是该技术在使用过程中，结垢和出砂问题比较严重，所以这就需要从采油注水工艺出发，对各类技术问题进行解决，以保障我国能源的供应量。
2 油田注水系统的结构分析
油田注水系统的结构是比较复杂的，主要由电机、注水泵、管网、配水间、增注泵、配水阀和注水井构成，各成分之间连接起来以后，一个注水整体就形成了，所以，要想降低油田注水系统的能耗，必须从宏观上加以考虑，把配套的节能降耗措施制定并落实下来。传统的油田注水系统都会制定降耗目标值，虽然能够对节能降耗起到一定的作用，但整体上效果并不能让人满意，而且人工操作也是至关紧要的，加上油田注水系统极为复杂，因此其工作协调性的差异也是比较明显的，造成节能效率长期处于较低的水平。所以，我们下一步要集中统一管理注水措施，保证把其效能充分发挥出来，保证不同机构工作可以同步进行，最终实现节能降耗的目的。
3 油田注水管道防腐技术
3.1 合理使用防腐剂
在使用油田注水管道期间，可将防腐剂加入其中，进而减慢管道腐蚀的速度，确保油田注水管道稳定。而且，防腐剂价格不高，被广泛应用于油田开发。然而，在使用防腐剂的时候，一定要参考管道材料性质与管道厚度等指标，确保选择的合理性，充分发挥防腐剂药性。一般情况下，防腐剂可细化成有机型与无机型两种，因而要结合油田注水管道使用的具体状况使用。
3.2 防腐保护层
油田注水管道的防腐技术诸多，涂抹保护层也是十分常见的措施，可行性较强。一般来讲，将防护层涂抹在注水管道表面的时候，需要配合防腐剂使用，且均匀涂抹，进而更好地阻挡油田注水管道氧化性，以免在内部环境内发生化学反应。同时，要结合油田注水管道厚度涂抹防护层，尽可能缓解注水管道的腐蚀速度。
3.3 杀菌剂的使用
引起油田注水管道腐蚀的另一因素就是微生物的生长，为有效规避此现象的发生，应合理使用杀菌剂。然而，杀菌剂仅能维持较短时间，且效果并不可观。究其原因，杀菌剂长期使用会使微生物形成一定的抗药性，要想从根本上清除十分困难。所以，杀菌剂一般应用于油田注水管道防腐初期，长期使用的可行性并不强。
3.4 环氧耐温涂料的使用
在油田注水管道防腐工作中，环氧耐温涂料属于新型技术，且实际的防腐效果十分突出。在实际应用期间，受环氧耐温涂料性能影响，其隔热与耐热能力较强，使得油田注水管道腐蚀发生率明显下降，也规避了管道内部化学反应的发生。然而，在防腐工作开展期间，环氧耐热涂料单价高，所以要对其成本因素进行综合分析，进而对注水管道腐蚀的问题加以解决。
3.5 水中除氧
若水中溶氧量增加会使金属发生电化学腐蚀，所以在注水管道防腐工作中，为更好地防治水中溶氧腐蚀金属的程度，可采取两种措施：针对水质实施除氧措施，将化学除氧剂添加其中。通过对物理除氧方式的运用，借助加热形式将水中含氧量去除；阴极保护。
主要指的就是利用外部电流转变金属腐蚀电位，使得腐蚀几率不断下降。在长期实践过程中，埋地钢质管道需联合使用防腐涂层和牺牲阳极法阴极保护的形式加以保护，效果相对理想。
4 关于采油注水工艺技术问题的思考
4.1 注水开发过程中存在的问题分析
分析油田注水中发生的问题，对采油注水工艺进行重点研究，以不断提升油田注水的工作效率。当前开采油田的时间不断延长，石油采出率不断提升，直接导致油层井下亏空情况的发生。若是注采无法满足1：1的比例，将直接引起注采不均衡事件。当前油田的采出液不断增加，注入水已经不能符合水驱开发的相关要求，调整注采井网的难度也不断提升。新的水驱设计无法有效实现，对油层分层注水形式进行详细划分后，其预计效果无法达到规定标准。由于注水干线腐蚀情况较为严重，水质中存在大量腐蚀物质，加大注水干线泄漏的可能性，引起注水压力下降，不仅导致能源消耗量的增加，还导致高压水的浪费，影响注水系统的管理。地层的连通性不足，在1对1开发水驱的过程中，注采井网的布置方式无法有效形成，从多方面进行水驱开发的设计，能够降低油井的产量，不断提升油井生产效率，提升就是开发的工作效能。
注水过程中，水井建筑问题广泛存在，注入的水无法对注入区域形成填充，直接对剩余油产生不良影响，剩余油大量开采直接导致采油生产成本的增加。地面管网需要较长时间的运行，管道的腐蚀情况比较严重，管道结垢现象广泛存在，对注水质量产生不良影响，极易导致地层阻塞情况的发生，对水驱开发利用的实际效果产生不良影响。分层注水过程中，封隔器密封情况不合理，影响井下管柱系统的应用，干扰层间工作，小层吸水量不足，影响注水系统工作效率和质量。
4.2 提高注水效率的措施
分析采油注水工艺，优化水质处理的情况，对油田含油污水的深度进行研究，为保障其含油量能够在5mg/L以下，确保悬浮物的含量也在这一范围以下，保障细菌含量符合标准，以减少注水过程中发生细菌腐蚀的情况，提升管道及注水设备的使用寿命。对注水井注水过程中的压力值进行监测，使其满足水井配注的相关规定。从油田生产动态情况开展分析，合理进行水剖面的处理，以确保水驱开发油田注水效率符合规定。
4.3 解决注水工艺技术问题对策
不断分析油田注水形式，从采油注水工艺现场工作经验出发，对合注、正、反注的优势见分析，根据油田地理位置的不同，合理选择专业化的注水模式进行注水，引进新型先进化的注水设备，以开展井下配水器水嘴开展智能化的注水管理，不断促进注水精度的提升，确保小层吸水量符合规定标准。
对注水管网系统进行优化处理，以尽可能地减少注水干线长度，减少注水系统的摩擦力，优化选择注水管网，以耐腐蚀性的设备和管道开展生产，以减少注入水对其产生的腐蚀，减少管道穿孔情况的发生，不断提升注水压力，降低油层欠佳情况的发生。对注入水的水质进行管理过程中，需要优化注水系统的设计方式，以自动化的含油污水处理方式干预，以尽可能的缩减成本，优化油田开发的经济指标。此外，必须进行精细化的注水系统管理，强化管理人员工作素养，使其能够掌握对应的安全操作准则，降低由于人为因素而引发的安全事故，以不断提升注水质量。在对注水井进行洗井的过程中，为降低环境污染的发生率，需要依照相关标准进行操作，确保洗井的水量符合规定标准，以保障水质的合理，降低悬浮颗粒进入储油层情况的发生，减少岩石空隙阻塞时间的发生，促进储层渗透性的提高。减少注水安全隐患。
5 结束语
总之，关于注油井开采时间的不断推延，油层能量不断减少，压力将不断减弱，而且后期原油的粘度明显高于前期，采油的难度越来越大，油田产量急剧下降甚至停产的问题，可以采取注水工艺。
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